今年以來(lái)， 鈦帶公司圍繞“兩步走”第二階段工作部署和全年工作安排，以十一屆六次職代會(huì)精神為指導(dǎo)，不斷推進(jìn)改革創(chuàng)新、加快新線安裝調(diào)試、著重提升現(xiàn)場(chǎng)管理、優(yōu)化生產(chǎn)工藝、提高生產(chǎn)效率、加大力度改制改交、積極推動(dòng)科研項(xiàng)目，整體經(jīng)營(yíng)繼續(xù)呈現(xiàn)良好增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)。上半年，鈦帶公司產(chǎn)量同比增加8.36%，產(chǎn)值同比增加22%，利潤(rùn)大幅增加，順利實(shí)現(xiàn)時(shí)間任務(wù)“雙過(guò)半”目標(biāo)。

改革力度持續(xù)加強(qiáng)

　　鈦帶公司合理規(guī)劃原料供應(yīng)，同生產(chǎn)部、供應(yīng)部積極協(xié)調(diào)板坯、熱卷等供應(yīng)，滿足合同生產(chǎn)需求。完成原料制備4930噸，完成了114個(gè)批次共計(jì)877.6噸外購(gòu)坯料的化學(xué)成分驗(yàn)證和錠號(hào)編制工作，緩解了原料緊缺狀況，經(jīng)統(tǒng)計(jì)，外購(gòu)坯料占公司原料的24%；完成鍛造板坯3329.5噸，成品率較去年有明顯提升；完成熱卷軋制794.4噸，熱軋卷的成品率達(dá)96.7%。不斷優(yōu)化板坯質(zhì)量管理，進(jìn)一步規(guī)范了板坯平直度的驗(yàn)收流程及板坯質(zhì)量控制管理辦法，通過(guò)優(yōu)化鍛造、機(jī)加刨銑工藝，同時(shí)積極鞏固小坯頭鍛造加工，板坯原料制備綜合成品率穩(wěn)定在88%以上。通過(guò)改進(jìn)熱卷切邊操作方法減小熱卷來(lái)料幾何損失；優(yōu)化鎳帶冷軋及砂磨工藝、避免退火粘結(jié)造成表面缺陷，從而減少最終不合格品的產(chǎn)生，鎳帶成品率提升6%。開(kāi)展質(zhì)檢前移工作，進(jìn)行質(zhì)檢員角色轉(zhuǎn)換，從監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題變成在現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題并解決；制定《停飛剪、箔材整平線、及成品包裝質(zhì)檢前移工作流程》；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)質(zhì)量員及記錄人員進(jìn)行檢查判定及原始記錄規(guī)范性填寫(xiě)培訓(xùn)，提高其質(zhì)量檢查判定能力，解決處理質(zhì)量問(wèn)題能力。

生產(chǎn)效率大幅提升

　　實(shí)現(xiàn)箔材生產(chǎn)工藝流程優(yōu)化。在箔材合同量不斷增加的情況下，及時(shí)調(diào)整工藝，發(fā)揮大20輥寬幅軋制優(yōu)勢(shì)，為小20輥備料至0.25mm，同時(shí)改進(jìn)箔材熱處理工藝，采用11米真空爐進(jìn)行退火，大幅降低四車(chē)間冷軋和退火工序的生產(chǎn)壓力，提高箔材生產(chǎn)效率30%。順利完成魯西化工合同TA10箔材45.66噸、鋯箔材22.5噸及其它類(lèi)箔材填料的交付工作，共計(jì)完成箔材交付合同約100噸，形成新的利潤(rùn)增長(zhǎng)點(diǎn)。加強(qiáng)成品率監(jiān)督考核，按生產(chǎn)流程編制各類(lèi)產(chǎn)品工序成品率統(tǒng)計(jì)模板，設(shè)定成品率考核指標(biāo)，每日對(duì)各工序成品率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析、監(jiān)控；每月按照組距、原料分類(lèi)進(jìn)行各批次產(chǎn)品成品率匯總。及時(shí)對(duì)成品率偏離情況進(jìn)行分析、落實(shí)整改，確保各類(lèi)產(chǎn)品過(guò)程受控，保障生產(chǎn)有序進(jìn)行，合同準(zhǔn)時(shí)交付率穩(wěn)步提升。

產(chǎn)品研發(fā)持續(xù)推進(jìn)

　　新型鈦鈮鋯合金箔材研制及應(yīng)用推廣，打破固有思維，改進(jìn)工藝，成功軋制出成品0.033mm的鈦鈮鋯合金帶材，實(shí)現(xiàn)了歷史性突破，軋制出的帶材在板形、公差方面均達(dá)到國(guó)外先進(jìn)水平。雙極板用TA1帶材的工程化研究，申請(qǐng)國(guó)家項(xiàng)目已實(shí)現(xiàn)立項(xiàng)，編寫(xiě)了項(xiàng)目的可行性報(bào)告與研究試制大綱，有序開(kāi)展各項(xiàng)工藝試驗(yàn)。建筑裝飾用鈦帶自產(chǎn)自用，繼寶雞大劇院屋頂、新加坡南洋理工大學(xué)標(biāo)志建筑之后，再次成功應(yīng)用到寶鈦集團(tuán)機(jī)關(guān)樓雨棚，同時(shí)交付寶鈦工業(yè)園西門(mén)用毛化鈦帶兩卷，共7500kg。

設(shè)備運(yùn)行保障有力

　　上半年，鈦帶公司共完成設(shè)備計(jì)劃?rùn)z修26項(xiàng)，臨修40余項(xiàng)，外委檢修及土建維修27項(xiàng)，設(shè)備完好率100%，設(shè)備開(kāi)動(dòng)率99.85%。為拓展市場(chǎng)需求，主動(dòng)對(duì)擱置多年的550軋機(jī)進(jìn)行恢復(fù)改造，通過(guò)對(duì)電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、卷取系統(tǒng)、軋輥的恢復(fù)，已經(jīng)軋制出0.25mm卷式半成品。對(duì)含油廢水處理系統(tǒng)現(xiàn)有工藝進(jìn)行優(yōu)化，增加芬頓罐和反滲透處理。經(jīng)過(guò)調(diào)試后試生產(chǎn)，處理后回用水基本達(dá)到要求，目前正在對(duì)試生產(chǎn)期間出現(xiàn)問(wèn)題進(jìn)行整改優(yōu)化。1-6月處理含油廢水200噸，節(jié)約生產(chǎn)成本64萬(wàn)元。高效推進(jìn)帶箔材項(xiàng)目，連續(xù)式退火爐設(shè)備安裝已完成總工程量的80%；箔材脫脂清洗機(jī)組目前正在進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試；箔材連續(xù)退火線設(shè)備基礎(chǔ)施工已完成，全套設(shè)備已進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，等待安裝；箔材整平機(jī)組、分條機(jī)組、橫剪機(jī)組已進(jìn)入驗(yàn)收、批量試生產(chǎn)階段，延鏈補(bǔ)鏈作用展現(xiàn)。