鈦材公司通過全員降本增效、優(yōu)化生產(chǎn)工藝、工序銜接增效等措施，1-9月利潤指標(biāo)完成挑戰(zhàn)目標(biāo)，連續(xù)9個月盈利。

　　堅定信心，全員降本齊出力。該公司通過細(xì)化成本控制單項目標(biāo)，實行“滾動預(yù)算、項目支撐、超標(biāo)預(yù)警、指標(biāo)糾偏、成本倒逼”運行機(jī)制，進(jìn)行成本滾動預(yù)算，制定日生產(chǎn)計劃值，跟蹤生產(chǎn)過程指標(biāo)，優(yōu)化工藝系統(tǒng)運行，定期召開生產(chǎn)例會及專題會議，對鈦渣、石油焦、液堿、電耗等指標(biāo)進(jìn)行細(xì)分，制定全年降本增效工作目標(biāo)。形成了《鈦材公司全員成本增值創(chuàng)效推進(jìn)方案》，以自行申報和揭榜掛帥相結(jié)合，鼓勵全體員工積極參與到降本增效工作中來。開展“講形勢 明任務(wù) 保目標(biāo)”主題形勢任務(wù)教育進(jìn)班組活動，不斷增強(qiáng)全員責(zé)任意識，盯緊全年降本目標(biāo)共同努力。

　　提質(zhì)提產(chǎn)，優(yōu)化工藝促降本。作為海綿鈦生產(chǎn)的第一工序，四氯化鈦成本是關(guān)鍵。該公司積極推動熔鹽氯化爐擴(kuò)能改造項目，粗四氯化鈦產(chǎn)量由原來 100-120t/天提升至160t/天，四氯化鈦收率大幅提升。通過原輔料專項試驗、落地料回收、工藝管線升級、冷凝系統(tǒng)優(yōu)化等方式，精四氯化鈦二級品率連續(xù)保持100%，卡住了第一成本線。同時，實施專用小粒鈦產(chǎn)品結(jié)構(gòu)升級改造項目，通過開展降低氯化物占比攻關(guān)、小粒鈦定向爐專項攻關(guān)，實施技術(shù)服務(wù)營銷等，高端鈦產(chǎn)品備料量及海綿鈦產(chǎn)量得到大幅提高。1-9月份，超軟鈦及小粒鈦產(chǎn)量較去年同期分別增長954噸、1072噸，海綿鈦產(chǎn)銷率達(dá)到104.06%。

　　自供液鎂，工序銜接增效益。鎂錠作為海綿鈦生產(chǎn)的“催化劑”，其市場價格波動對海綿鈦生產(chǎn)成本帶來極大影響。為實現(xiàn)鎂錠自產(chǎn)自供，該公司積極推動鎂電解多極槽生產(chǎn)線達(dá)產(chǎn)達(dá)效，同時與鎂電解流水線完美契合，滿足了年產(chǎn)2萬噸海綿鈦對精鎂的物料消耗需求，基本實現(xiàn)了鎂錠自供。前三季度，該公司鎂電解多極槽生產(chǎn)線直流電耗、電流效率、氯氣濃度、單槽產(chǎn)量、精鎂質(zhì)量等指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計值，精鎂產(chǎn)量超設(shè)計11.59%，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益上千萬元。