9月23日，在攀鋼集團礦業(yè)有限公司選礦分公司超細粒級鈦鐵礦高效回收示范生產(chǎn)線上，機器轟鳴，浮選設(shè)備運行平穩(wěn)，富集、浮選、過濾、礦漿輸送、捕收劑配置等系統(tǒng)正有序工作中。自今年6月份實現(xiàn)達產(chǎn)達效目標后，該示范線鈦精礦產(chǎn)量、品位、回收率均超過設(shè)計能力，生產(chǎn)成本低于設(shè)計指標，實現(xiàn)了超細粒級鈦鐵礦的高效回收。

　　立項——挖掘資源潛能

　　攀鋼礦業(yè)公司選礦分公司全尾礦深度回收利用項目于2013年建成投產(chǎn)，以選鈦工序的尾礦為生產(chǎn)原料，主要回收其中的鐵、鈦資源，經(jīng)深度回收工程改造后，年處理原礦能力達760萬噸。隨著釩鈦磁鐵礦資源進入深部開采，原礦配礦難度大，品位有所降低，生產(chǎn)成本逐步增加，需要細磨才能獲得品位合格的鐵、鈦精礦，而由此產(chǎn)生的超細粒級鈦鐵礦數(shù)量也在逐漸增加。

　　在實際生產(chǎn)中，這些超細粒級鈦鐵礦在現(xiàn)有的兩段“強磁+浮選”工藝中無法被有效回收，只能將其作為普通礦泥進行集中堆放，造成鈦資源浪費，并占用土地資源。該公司每年通過斜板溢流未回收的礦量約為57萬噸，如果將這部分含鈦資源的尾礦進行回收，每年至少能增加上萬噸超細粒級鈦精礦，經(jīng)濟效益非常可觀。

　　超細粒級尾礦回收一直是選礦領(lǐng)域的世界級難題，為實現(xiàn)超細粒級鈦鐵礦高效回收這一目標，攀鋼礦業(yè)公司于2021年初開始對《超細粒級鈦鐵礦高效回收技術(shù)開發(fā)與示范》進行科研立項，與長沙礦冶研究院、鄭州大學(xué)、北礦機電科技等單位合作，針對攀鋼礦業(yè)公司興茂公司江南選廠強磁精礦濃縮斜板溢流搭建工業(yè)試驗平臺，開展超細粒級鈦鐵礦工業(yè)回收試驗。

　　通過查閱大量研究文獻資料，現(xiàn)場持續(xù)開展一系列新工藝、新設(shè)備、新藥劑的研發(fā)和試驗，攀鋼礦業(yè)公司成功研發(fā)出高效節(jié)能的超細粒級鈦鐵礦回收新工藝，選別工藝指標一再突破既定目標，提出并申請了《超細粒級鈦鐵礦的選礦方法》《超細粒級鈦鐵礦的回收方法及鈦精礦的生產(chǎn)方法》等3項國家發(fā)明專利。同時，超細粒級鈦鐵礦回收項目也被列為四川省2021年重點研發(fā)項目。

　　攻關(guān)——解決關(guān)鍵難題

　　2022年3月，新建7.99萬噸超細粒級鈦鐵礦高效回收示范線建設(shè)工程經(jīng)四川省攀枝花市東區(qū)經(jīng)濟和信息化局備案，建設(shè)內(nèi)容包括分級富集、浮選、過濾和礦漿輸送系統(tǒng)，以及捕收劑配制系統(tǒng)、自動加藥系統(tǒng)，并配套土建、給排水、供配電、自動化控制系統(tǒng)等。在項目建設(shè)過程中，面對場地狹小、時間緊、任務(wù)重、新冠肺炎疫情等不利因素，攀鋼礦業(yè)公司迎難而上，發(fā)揚“艱苦奮斗、勇攀高峰”的攀鋼精神，該項目于2022年年底按期建成。

　　為保證項目如期達產(chǎn)達效，攀鋼礦業(yè)公司全力以赴抓好項目生產(chǎn)穩(wěn)定運行，強化生產(chǎn)要素保障，精準調(diào)度調(diào)控，加強定向措施落實，為實現(xiàn)項目“3個月達產(chǎn)、6個月達效”提供了有利條件。

　　“在項目建設(shè)過程中，我們遇到最大的困難就是浮選柱的安裝和操作。”尾礦分公司生產(chǎn)主辦王先明說。浮選柱是選礦工序的關(guān)鍵選別設(shè)備，作為攀西地區(qū)首家將浮選柱應(yīng)用在鈦鐵礦選別流程中的企業(yè)，攀鋼礦業(yè)公司興茂公司圍繞浮選柱操作、浮選柱檢測儀器儀表定修模型、浮硫浮選柱清垢定修模型等關(guān)于浮選柱的問題展開持續(xù)攻關(guān)，并定期驗收攻關(guān)結(jié)果。

　　浮選柱的技術(shù)攻關(guān)是眾多設(shè)備攻關(guān)工作中的一個縮影。為了早日完成示范線項目穩(wěn)定生產(chǎn)，攀鋼礦業(yè)公司成立達產(chǎn)達效技術(shù)攻關(guān)隊，定期召開攻關(guān)會議，立足于現(xiàn)有系統(tǒng)穩(wěn)定運行和內(nèi)部挖潛，持續(xù)進行分級系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、浮選系統(tǒng)操作參數(shù)探索、優(yōu)化和調(diào)整；編制完善主體設(shè)備三大規(guī)程、四大標準，強化設(shè)備管理，確保設(shè)備穩(wěn)定運行；依托浮選大師工作站，持續(xù)進行各項培訓(xùn)、摸索更優(yōu)操作方法，提高崗位職工操作水平；深度開展各型設(shè)備消缺工作，嚴格按照最優(yōu)產(chǎn)線標準，推進標準化作業(yè)流程；做好超細粒級鈦精礦成本管控，努力降低浮選藥劑單耗，確保超細粒級鈦精礦生產(chǎn)成本有效可控。

　　達效——創(chuàng)造可觀價值

　　2022年8月31日，項目完成土建主體內(nèi)容；9月5日，項目進入設(shè)備安裝階段；10月27日，項目高壓系統(tǒng)受電；11月1日，項目開始單機試車；11月14日，項目進行聯(lián)動負荷試車……

　　每個時間節(jié)點，都凝結(jié)了項目的所有參與人員的心血，2022年11月15日0時22分是值得紀念的時刻，終端過濾工序順利實現(xiàn)出礦，經(jīng)過化驗的鈦精礦品位和水分含量均達到設(shè)計指標要求，這標志著重負荷聯(lián)動試車取得一次性成功，比項目網(wǎng)絡(luò)節(jié)點提前一個多月。

　　2023年3月份，超細粒級鈦鐵礦高效回收示范線項目成功實現(xiàn)月達產(chǎn)目標，超設(shè)計能力55噸。2023年4月—6月，實現(xiàn)3個月連續(xù)達產(chǎn)。

　　該示范線投產(chǎn)后，每年將回收超細粒級鈦精礦7.99萬噸以上，不僅能切實解決超細粒級鈦鐵礦工業(yè)回收的世界性難題，推動攀西地區(qū)釩鈦磁鐵礦資源深度回收利用，而且將對全國乃至全世界超細粒級鈦鐵礦高效工業(yè)回收起到良好的示范效應(yīng)。

　　目前，該項目達產(chǎn)達效評價已圓滿完成，攀鋼礦業(yè)公司將持續(xù)攻關(guān)，積極推進項目穩(wěn)定達產(chǎn)達效工作，有針對性地制訂詳細的攻關(guān)措施，確保完成既定目標。