在綠氫產(chǎn)業(yè)興起的背景下，開始快速崛起。作為PEM電解水制氫重要部件極板，成為PEM電解槽降本的重要一環(huán)，尤其是在整個(gè)行業(yè)尚未真正形成規(guī)模化需求的情況下，采用何種工藝對(duì)企業(yè)來說更是一種考驗(yàn)。

　　“蝕刻工藝制作PEM鈦極板無需開模具，交期快，可定制化生產(chǎn)，有利于幫助客戶降低生產(chǎn)成本。”在2023高工氫電年會(huì)上，金泉益總經(jīng)理謝金發(fā)詳細(xì)介紹了蝕刻工藝在PEM電解槽鈦板制造過程中的經(jīng)濟(jì)性，在他看來，蝕刻是當(dāng)下PEM電解槽鈦板制造的最優(yōu)選。

　　蝕刻工藝如何助力鈦板制造降本？

　　在PEM電解槽的制備過程中，極板的制造尤為重要，目前PEM電解槽極板制造主要有沖壓、蝕刻和機(jī)加工三種不同的工藝路線，蝕刻工藝在生產(chǎn)周期，成本以及對(duì)材料的適配性方面都有其獨(dú)特的優(yōu)勢。

　　在工作原理上，蝕刻與沖壓有很大的區(qū)別，沖壓實(shí)際上是壓縮金屬以產(chǎn)生通道，而蝕刻則是去除材料產(chǎn)生通道。蝕刻的這一工藝的特點(diǎn)最大限度的保留了材料的特性，零件無毛剌、無應(yīng)力、輪廓干凈、沒有熱影響區(qū)，底紋與原材一致。

　　此外、蝕刻在板材上為流體冷卻介質(zhì)創(chuàng)造了最佳的流道結(jié)構(gòu)。通常情況下，鈦極板兩面都含有極其復(fù)雜的特征。這些特征有時(shí)超出了沖壓和機(jī)加工的能力，但用蝕刻工藝就能輕松實(shí)現(xiàn)，還可在極板的兩面產(chǎn)生不同特征，從而節(jié)省大量的制造成本。

　　因此可見，PEM鈦極板蝕刻適合流道結(jié)構(gòu)、節(jié)省成本，蝕刻為板材加工中的沖壓和機(jī)加工工藝之外提供了一個(gè)極具吸引力的替代方案。

　　PEM鈦極板蝕刻的另一大亮點(diǎn)在于能很好的解決厚度和精度難題。傳統(tǒng)工藝在加工厚鈦材時(shí)，沖壓和沖孔在許多情況下是不合適的。而激光和水切割分別會(huì)造成熱變形和材料粉碎，蝕刻就能很好的彌補(bǔ)以上不足。

　　以金泉益的蝕刻工藝為例，金泉益的鈦蝕刻流道深達(dá)可以超過1.8mm，公差可控制在正負(fù)0.015mm以內(nèi)，蝕刻工藝能很好的解決鈦極板精度和厚度方面的難題。

　　在生產(chǎn)規(guī)模上，PEM鈦板采用蝕刻工藝可實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)，靈活度高，既能滿足大批量生產(chǎn)的需要，又能實(shí)現(xiàn)小批量產(chǎn)品的快速交貨，且品質(zhì)可以得到保證。

　　具體來看，金屬板蝕刻工藝能滿足客戶對(duì)于極板不同厚薄程度加工需要，且能達(dá)到不同裝配組件的要求。材料選型適用性廣，所有金屬板都能被蝕刻，對(duì)各種圖案設(shè)計(jì)沒有限制。針對(duì)特別精細(xì)的圖案、不同的金屬材質(zhì)（包含鈦）蝕刻工藝也能很好的提供解決方案。整板平整度好，PEM鈦蝕刻極板平整度可以達(dá)到小于1mm。

　　從商業(yè)化的角度考慮，在當(dāng)前產(chǎn)品尚未定型的發(fā)展階段，采用蝕刻工藝來制造PEM電解槽的鈦極板，可以節(jié)省開模的成本和時(shí)間，交期更快，而且更容易配合客戶更改設(shè)計(jì)方案，從而實(shí)現(xiàn)批量化供貨。

　　金泉益的鈦板蝕刻優(yōu)勢

　　金泉益2017年轉(zhuǎn)型潛心研發(fā)氫能源金屬雙極板蝕刻，公司已經(jīng)通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證、IFTA 16949認(rèn)證和國家高新技術(shù)企業(yè)認(rèn)證。在金屬蝕刻領(lǐng)域，金泉益已經(jīng)申請(qǐng)取得多項(xiàng)產(chǎn)品的技術(shù)專利。作為專業(yè)的蝕刻綜合方案提供商，金泉益專注蝕刻唯一賽道，實(shí)現(xiàn)全流程廠內(nèi)完成，可以為客戶提供一站式綜合解決方案。

　　在整個(gè)開發(fā)過程中，金泉益一直和上游客戶密切合作，從客戶需求出發(fā)，制定特定工藝技術(shù)，定向輸出極板，從而為能夠交付客戶滿意的產(chǎn)品。

　　金泉益團(tuán)隊(duì)核心人員專注蝕刻行業(yè)近20年，有著豐富的蝕刻技術(shù)，為研發(fā)PEM極板奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)；目前蝕刻鈦極板技術(shù)處于國內(nèi)領(lǐng)先位置。金泉益團(tuán)隊(duì)已向客戶交付蝕刻PEM鈦極板累計(jì)6萬多片，裝機(jī)使用良好;在PEM鈦極板蝕刻藥水配置進(jìn)行了升級(jí)到3代，使流道體邊緣更光滑;有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。隨著技術(shù)的不斷提升，金泉益對(duì)極板設(shè)計(jì)同面不同深度的生產(chǎn)蝕刻加工能力，目前能做到八臺(tái)階。

　　產(chǎn)能方面，金泉益在深圳工廠目前有6條蝕刻生產(chǎn)線，年產(chǎn)能達(dá)不銹鋼120萬片、PEM鈦板9萬片。2024年公司將根據(jù)市場的需求新增生產(chǎn)線，產(chǎn)能還將持續(xù)增長。

　　為提升產(chǎn)品的一致性和可靠性，2023年上半年，金泉益專門建立自己的氫能檢測實(shí)驗(yàn)室，購進(jìn)了主要外觀檢測，模型對(duì)比、數(shù)據(jù)分析等相關(guān)檢測裝備，金泉益也成為目前業(yè)內(nèi)率先建立氫能產(chǎn)品實(shí)驗(yàn)室的金屬蝕刻公司。

　　近年來，金泉益在金屬極板蝕刻方面有了顯著的突破，以金屬極板蝕刻為核心的氫能業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)了連連增長，目前公司已經(jīng)服務(wù)了國內(nèi)多家頭部電解水制氫設(shè)備企業(yè)。在金泉益身上，蝕刻這一傳統(tǒng)工藝開始在氫能領(lǐng)域大放異彩。