鈦，作為密度小、強(qiáng)度高、耐腐蝕的金屬材料，在醫(yī)療領(lǐng)域的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，已成為人工關(guān)節(jié)、外科器械等醫(yī)用產(chǎn)品的首選材料。

　　鈦棒、鈦板、鈦絲是醫(yī)用鈦不可或缺的基礎(chǔ)材料。在寶雞高新區(qū)有一家專(zhuān)業(yè)從事醫(yī)療、航空航天用高端鈦及鈦合金材料研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售的高新技術(shù)企業(yè)——寶雞鑫諾特材股份有限公司。在與公司董事長(zhǎng)鄭永利交談中，記者了解到，在經(jīng)過(guò)大量的市場(chǎng)分析和摸底后，鄭永利決定將發(fā)展方向瞄準(zhǔn)醫(yī)用鈦材領(lǐng)域。2004年，在寶雞這片充滿生機(jī)的熱土上，寶雞鑫諾特材股份有限公司正式成立。經(jīng)過(guò)20年的積淀，該公司從一家作坊式小廠發(fā)展成為國(guó)家專(zhuān)精特新“小巨人”企業(yè)，目前已是全國(guó)人體植入鈦及鈦合金材料的供應(yīng)商之一，產(chǎn)品占中國(guó)市場(chǎng)的25%以上，成為我國(guó)三大基地之一。鄭永利坦言：“在我國(guó)，4個(gè)植入人體的醫(yī)用鈦材中，就有一個(gè)是我們公司生產(chǎn)的。”

　　熔煉是鈦材的第一道工序。記者在該公司熔鑄車(chē)間，目睹了海綿鈦變鈦錠的神奇之旅。只見(jiàn)海綿鈦被4500噸的壓力機(jī)壓成一塊塊電極塊，再經(jīng)過(guò)等離子焊接、熔鑄等工序，最終形成了鈦錠。“醫(yī)用鈦對(duì)純度要求極高，為了去除里面的雜質(zhì)，我們要對(duì)鈦錠經(jīng)過(guò)三次熔煉，以確保其成分均勻。”車(chē)間有關(guān)負(fù)責(zé)人給記者打了個(gè)比方，這個(gè)過(guò)程就像是揉面，經(jīng)過(guò)反復(fù)揉，面團(tuán)才會(huì)軟硬適中。

　　在工作人員的帶領(lǐng)下，記者來(lái)到板材車(chē)間，看到工人們?cè)诟髯缘墓の簧厦β抵械脑趯?duì)鈦錠進(jìn)行表面處理，有的在修磨鈦板，有的在校直鈦棒。在庫(kù)房，鈦棒、鈦板、鈦絲被分類(lèi)存放。“板材的底部為什么都印有一行特殊的數(shù)字代碼？”對(duì)于記者的疑惑，該公司工作人員介紹說(shuō)：“這組數(shù)字代碼是板材或棒材的尺寸、批號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)和標(biāo)準(zhǔn)，這就相當(dāng)于它們的‘身份證’，便于用戶追溯到根源。”此外，在庫(kù)房的展柜里，記者還看到“合作伙伴”用鈦材生產(chǎn)的接骨板、關(guān)節(jié)柄、骨髓內(nèi)釘、止血鉗等產(chǎn)品整齊擺放著。“可別小瞧這些鈦材，目前和我們公司合作的企業(yè)，生產(chǎn)的醫(yī)用產(chǎn)品已經(jīng)覆蓋八個(gè)系列上百種規(guī)格。”該公司有關(guān)負(fù)責(zé)人說(shuō)。

　　創(chuàng)新是企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展的驅(qū)動(dòng)力。記者在采訪中了解到，該公司在運(yùn)營(yíng)中有三大特點(diǎn)：舍得在科研上投錢(qián)，年平均研發(fā)費(fèi)投入占銷(xiāo)售收入4%；有熔鑄爐、高速線材連軋機(jī)等先進(jìn)設(shè)備280余臺(tái)（套）；專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員占總?cè)藬?shù)的四分之一。“自主創(chuàng)新是公司打開(kāi)市場(chǎng)大門(mén)的‘金鑰匙’。”鄭永利說(shuō)，公司一直把研發(fā)創(chuàng)新作為重點(diǎn)工作，在科研人員的共同努力下，打破了多項(xiàng)技術(shù)壁壘，目前公司已“手握”18項(xiàng)專(zhuān)利。公司先后自主研發(fā)的高性能高精度醫(yī)用鈦材、生物醫(yī)用超聲刀刀頭材料、TC4彈性髓內(nèi)針材料、外科植入用抗菌鈦合金材料、低彈性模量鈦合金材料、齒科用鈦鋯合金材料等產(chǎn)品，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)多項(xiàng)空白，取得了多項(xiàng)科研成果。

　　在眾多自主研發(fā)的產(chǎn)品中，公司自主研發(fā)的超聲刀供貨量已達(dá)10噸。“超聲刀是一種新興的先進(jìn)微創(chuàng)手術(shù)器械，鈦合金是超聲刀刀頭的理想材料，但國(guó)內(nèi)的醫(yī)用超聲刀材料主要靠進(jìn)口。我就在想國(guó)外能造，憑啥我們不能造？”鄭永利說(shuō)，2019年，公司拉開(kāi)了超聲刀用TC4鈦合金絲材研制工作的帷幕。在科研團(tuán)隊(duì)反復(fù)攻關(guān)下，2021年第一代產(chǎn)品完成量產(chǎn)，并在湖北部分醫(yī)院完成臨床驗(yàn)證。2022年6月取得發(fā)明專(zhuān)利。該產(chǎn)品于2023年已完成材料的技術(shù)性能、工藝優(yōu)化、特性對(duì)比等關(guān)鍵研發(fā)環(huán)節(jié)，第二代產(chǎn)品也完成了市場(chǎng)驗(yàn)證。值得一提的是，2023年公司研發(fā)的齒科鈦鋯合金棒絲材，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)鈦鋯合金種植體的空白，并實(shí)現(xiàn)牙科種植體的國(guó)產(chǎn)化。“以前都是由國(guó)外把控市場(chǎng)，經(jīng)過(guò)公司努力打破技術(shù)瓶頸，目前第一批產(chǎn)品已完成供貨，第二批產(chǎn)品工藝正在調(diào)整優(yōu)化中，預(yù)計(jì)今年5月完成供貨。”該公司有關(guān)負(fù)責(zé)人說(shuō)。

　　站在新起點(diǎn)上，鄭永利表示，公司將繼續(xù)把研發(fā)創(chuàng)新作為核心工作，采取“走出去+請(qǐng)進(jìn)來(lái)”的模式，讓研發(fā)團(tuán)隊(duì)與高校一同深入研究鈦材的新興市場(chǎng)、工藝和技術(shù)，開(kāi)發(fā)出多應(yīng)用領(lǐng)域需求的新型鈦材，進(jìn)一步拓寬鈦材的應(yīng)用領(lǐng)域，勇立潮頭，爭(zhēng)做醫(yī)用鈦行業(yè)的“領(lǐng)頭羊”！（溫瑤瑤）