01.熱烈祝賀產線投產
2024年12月10日,在全體員工的共同見證下,陜西大力神航空新材料科技股份有限公司的“鈦及鈦合金鑄錠熔煉產線正式投產”,這一天的到來,不僅象征著公司在新材料領域取得了重大進展,而且標志著公司已經邁出了堅實的步伐,正向著更高的技術頂峰勇敢進發。

02.初心不改筑夢前行
陜西大力神航空新材料科技股份有限公司所取得的這一成就,是團隊多年來的不懈追求和持續創新的結晶。我們堅信,隨著這條生產線的啟動,公司的鈦及鈦合金材料生產能力將得到顯著提升,為航天、航空、航海、軍工、醫療等高端應用領域提供更加優質和可靠的材料解決方案。展望未來,陜西大力神將繼續堅持“質量為本、創新為魂”的企業理念,不斷推動技術革新,為我國新材料產業的發展貢獻自己的力量!
以精立業以質取勝
陜西大力神“鈦及鈦合金鑄錠熔煉產線”,以精品意識為核心,從高起點規劃、高水平設計到高標準建設,其工藝路線及裝備的多項設計規劃在行業內均為首創。



大力神航空科技鈦及鈦合金熔煉產線在國內率先實現了所有錠型“一極一錠”(即一根電極一個鑄錠)的熔煉工藝,鑄錠最大重量可達18噸,直徑規格涵蓋從Φ600至Φ1260,配備了行業內最先進的混布料系統、電極壓制系統、電極碼垛系統、真空電子束焊箱、真空等離子焊箱以及真空自耗電弧爐。其中:
(1)混布料系統為行業先進的可固定裝載13種不同原材料,可變裝載多種原材料的設計功能。快速且高精度稱重系統聯合實時校準預警功能,確保了產品的生產效率與質量,滿足了不同鈦及鈦合金材料的高品質要求。

混布料系統及電極壓制系統
(2)通過電極壓制系統制備的電極塊具有高密度、大單重和高填充比的特點,比重最高可達3.75。首創大單重實心圓形電極,單層設計重量可達1.2噸,這樣的設計不僅實現了高填充比,還顯著提升了熔煉效率和穩定性。

電極塊制備及碼垛過程
(3)自主研發的電極碼垛系統是同行業中效率最高、精度最準的自動電極碼垛裝置,與同行業其他十噸以上電極碼垛系統相比,陜西大力神自動聯動碼垛系統能夠節省6-8小時的工作時間。此外,電極碼垛系統在裝配電極時能確保完美的直線度,從而有效確保熔煉過程的穩定性與安全性。

碼垛的電極
(4)針對不同鈦及鈦合金產品的特定需求,配備了先進的真空電子束焊箱和真空等離子焊箱。特別是真空電子束焊箱,采用了國內自主研發的電子束槍系統,能夠實現深熔池的電極焊接,確保焊接的牢固性和高效率。

真空電子束焊箱

真空等離子焊箱
(5)真空自耗電弧爐結合國內外先進技術,與寶鈦裝備聯合開發,配備了X-Y自動對中功能和高精度抗干擾的稱重系統。此外,采用國內最先進的高效率螺桿泵來提供可靠的真空系統,采用最優良的銅銀合金輔助導電柱,確保了熔煉過程的安全穩定。

真空自耗電弧爐
全面投產后,其年生產鈦及鈦合金鑄錠將達到20000噸,能夠滿足航空、航天、航海、化工、醫療以及數碼等多個行業的多樣化需求,進而推動我國鈦及鈦合金熔煉加工行業的全面提升!

集控中心

真空自耗熔煉過程

熔煉班組合影

鈦及鈦合金熔煉項目組合影

成品鑄錠









陜公網安備 61030502000103號