近年來(lái)，遵義深入推進(jìn)“富礦精開(kāi)”戰(zhàn)略，依托遵鈦集團(tuán)在海綿鈦領(lǐng)域積累的品牌、技術(shù)和質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)，積極發(fā)展產(chǎn)業(yè)鏈下游企業(yè)，著力培育從“鈦冶煉→鈦熔煉→鈦鍛造→鈦制品”的完整產(chǎn)業(yè)鏈，持續(xù)推動(dòng)鈦及鈦加工產(chǎn)業(yè)向集群化、鏈條化方向邁進(jìn)，為地方工業(yè)經(jīng)濟(jì)注入強(qiáng)勁動(dòng)力。

　　技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)降本增效

遵義鈦業(yè)股份有限公司（馬云才攝）

　　在桐梓縣遵義鈦業(yè)股份有限公司的還原蒸餾車間內(nèi)，精四氯化鈦與金屬鎂在高溫爐中發(fā)生反應(yīng)，經(jīng)過(guò)還原蒸餾過(guò)程，最終得到海綿鈦坨和副產(chǎn)品氯化鎂。這些鈦坨經(jīng)過(guò)后續(xù)的切割、破碎和精心篩選，便成為工業(yè)基礎(chǔ)材料——海綿鈦產(chǎn)品。而關(guān)鍵的節(jié)能環(huán)節(jié)在于：反應(yīng)產(chǎn)生的氯化鎂會(huì)被及時(shí)輸送回電解車間，通過(guò)電解重新生成金屬鎂和氯氣，實(shí)現(xiàn)鎂、氯元素的閉路循環(huán)與熱量綜合利用。

　　“我們海綿鈦生產(chǎn)主要分為氯化、還原蒸餾、鎂電解三大工序。”遵義鈦業(yè)股份有限公司技術(shù)發(fā)展中心主任李金澤介紹道，“其中實(shí)現(xiàn)的鎂氯閉路循環(huán)，是節(jié)能降耗的關(guān)鍵。這一循環(huán)體系可以有效節(jié)能、減排，并顯著節(jié)約生產(chǎn)成本。目前，每噸海綿鈦的生產(chǎn)成本相較以往降低了約7000元。”

遵義鈦業(yè)股份有限公司（馬云才攝）

　　作為遵鈦集團(tuán)的核心子公司，遵義鈦業(yè)目前已具備年產(chǎn)海綿鈦2.4萬(wàn)噸、金屬鎂1萬(wàn)噸、四氯化鈦4.5萬(wàn)噸的規(guī)模。然而，過(guò)去的產(chǎn)業(yè)發(fā)展曾受限于技術(shù)瓶頸。“還原蒸餾”工序因早期設(shè)備小型化，長(zhǎng)期面臨效率和品質(zhì)提升的難題。對(duì)此，公司自主研發(fā)出12噸/爐倒U型還原蒸餾聯(lián)合工藝及設(shè)備，成功實(shí)現(xiàn)了跨越。

　　“現(xiàn)在我們采用12噸大爐型生產(chǎn)海綿鈦，產(chǎn)品合格率能從以前小爐型的93%提升至98%以上，優(yōu)質(zhì)品率也從過(guò)去的30%大幅提高到60%以上。”李金澤主任補(bǔ)充的這一數(shù)據(jù)，標(biāo)志著該技術(shù)已達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。

　　產(chǎn)業(yè)鏈增值邁向高端應(yīng)用

　　擁有了高質(zhì)量的基礎(chǔ)原料，如何延長(zhǎng)產(chǎn)業(yè)鏈、提升產(chǎn)品附加值，成為遵義鈦產(chǎn)業(yè)發(fā)展的下一個(gè)焦點(diǎn)。遵鈦集團(tuán)通過(guò)布局和發(fā)展下游深加工子公司，成功將產(chǎn)業(yè)鏈向下游延伸。

遵義播宇鈦材有限責(zé)任公司，工人正在進(jìn)行鈦錠拋光（馬云才攝）

　　在紅花崗區(qū)遵義播宇鈦材有限責(zé)任公司車間里，來(lái)自遵義鈦業(yè)的海綿鈦原料與特定合金元素混合，經(jīng)過(guò)混料、壓制成電極、焊接成型等步驟，最后被送入大型真空自耗爐中進(jìn)行熔煉，最終鍛造出重達(dá)數(shù)噸的鈦錠。

　　“播宇公司現(xiàn)有的主體設(shè)備包括5000噸油壓機(jī)、等離子真空焊箱及德國(guó)LD真空自耗爐。”公司生產(chǎn)部主任羅時(shí)濤介紹，“我們的主要產(chǎn)品是純鈦錠及鈦合金錠，目前日產(chǎn)能大約在3噸左右。”

遵義播宇鈦材有限責(zé)任公司，工人正在將海綿鈦原料與特定合金元素混合（馬云才攝）

　　作為遵鈦集團(tuán)下屬的深加工企業(yè)，播宇鈦材專注于生產(chǎn)鈦錠、鈦板、鈦管、鈦絲等鈦材及合金產(chǎn)品，使遵義自產(chǎn)的海綿鈦實(shí)現(xiàn)了就地轉(zhuǎn)化和價(jià)值躍升。公司擁有經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，已成功自主研發(fā)多種牌號(hào)的鈦合金鑄錠。

　　更值得一提的是，其產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域不斷向高端拓展。“我們的播宇鈦材已經(jīng)取得了商飛公司（即我們平常所說(shuō)的大飛機(jī)項(xiàng)目）的認(rèn)證。”遵鈦集團(tuán)副總經(jīng)理、遵義鈦業(yè)股份有限公司董事長(zhǎng)單戟表示，未來(lái)國(guó)產(chǎn)大飛機(jī)的制造中，也會(huì)看到遵鈦產(chǎn)品的身影。

　　創(chuàng)新賦能與產(chǎn)能擴(kuò)張

　　支撐高端制造能力的，是持續(xù)的設(shè)備投入和技術(shù)創(chuàng)新。播宇鈦材配備了多臺(tái)高精尖設(shè)備，并注重研發(fā)。今年1月，公司一項(xiàng)名為“一種自動(dòng)放料裝置”的專利獲得授權(quán)，該技術(shù)有效解決了傳統(tǒng)人工傾斜料箱投料帶來(lái)的效率低和安全隱患問(wèn)題。

　　“依托遵鈦集團(tuán)國(guó)家級(jí)檢測(cè)中心的支持，我們通過(guò)自身努力，能夠精準(zhǔn)控制鈦錠帽口和元素成分，使成材率達(dá)到97%以上。”公司技術(shù)部主任楊超對(duì)未來(lái)充滿信心，“下一步，我們計(jì)劃新增一臺(tái)10噸的大型真空自耗爐，預(yù)計(jì)投產(chǎn)后年產(chǎn)能將實(shí)現(xiàn)三倍增長(zhǎng)，達(dá)到3000噸以上。”

　　從基礎(chǔ)的海綿鈦原料，到應(yīng)用于航空航天、海洋工程、醫(yī)療科技的高端鈦材，再到積極布局如手機(jī)等3C產(chǎn)品的民用市場(chǎng)，遵義的鈦產(chǎn)業(yè)鏈正在不斷深化與拓寬。