實驗原材料為經(jīng)三次真空電弧熔煉的Φ650 mmTi-10V-2Fe-3Al合金鑄錠，其β相變點溫度為830 ℃。將鑄錠在相變溫度以上開坯鍛造，變形量為60%。為了細(xì)化鑄態(tài)組織，再在兩相區(qū)鍛造成Φ110 mm棒材，變形量為70%。最后，將其鍛造成Φ50 mm棒材，并按照750 ℃× 3 h/AC+510 ℃× 8 h/AC進(jìn)行固溶加時效處理。然后分別采用LAM技術(shù)及傳統(tǒng)切削技術(shù)對該棒材進(jìn)行切削，切削深度均為1 mm，切削速度均在5~275 m/min范圍內(nèi)，進(jìn)料速度均在0.05~0.28 mm/r范圍內(nèi)，且LAM技術(shù)切削過程中激光功率為1 200 W。分別對比了不同切削速度、不同進(jìn)料速度以及不同切削方法下切削力、切削溫度以及切口形貌的變化。研究表明，當(dāng)切削溫度達(dá)到800 ℃左右時，Ti-10V-2Fe-3Al這種近β型鈦合金的熱軟化效果會超過應(yīng)變硬化效果。而采用LAM技術(shù)切削近β型Ti-10V-2Fe-3Al合金，當(dāng)切削速度在5~275 m/min范圍內(nèi)時，切削溫度通常在800 ℃以上，即熱軟化占主導(dǎo)。然而，隨著切削速度的增加，切削溫度下降，切削壓力增大，激光束的加熱效率降低。總之，LAM技術(shù)對Ti-10V-2Fe-3Al這類高溫高強(qiáng)鈦合金切削性的改善效果沒有對α＋β或α鈦合金的明顯。