隨著修建鈦板的不斷廣泛應用，對修建鈦板的抗腐蝕性，壽數(shù)也有了更高的需求，需求對修建鈦板進行防腐維護。一般來說，最常用的防腐辦法就是在修建鈦板外表涂裝防腐涂料。無溶劑環(huán)氧涂料防腐功能優(yōu)良,在耐久性、耐磨性、機械強度等方面均有顯著的長處,與傳統(tǒng)的溶劑型涂料比較具有邊際掩蓋性好、不易發(fā)生裂紋、施工功率高、施工的安全性非常好等特色,使無溶劑環(huán)氧涂料越來越廣泛應用于大型修建鈦板的防腐。當前,關于大型修建鈦板無溶劑涂料涂裝施工大都選用人工涂裝的方法,防腐層質量得不到確保,功率低,涂層固化所需時間長,需占用很多場所。對準這種狀況,研制出了大型修建鈦板無溶劑環(huán)氧涂層主動涂裝技能。

　　主動涂裝體系組成

　　主動涂裝體系在國際上創(chuàng)始修建鈦板防腐無溶劑涂料工廠化施工先例,修建鈦板從外表處置到涂裝完結制品共由十大體系組成:

　　1)滾輪運送體系:由滾輪架、滾輪架電機,擔任修建鈦板的傳送。

　　2)除油除污體系:由主動除油除污設備,溶劑選用非離子型溶劑,擔任鏟除修建鈦板外表的油污。

　　3)拋丸除銹體系:由拋丸機及隸屬組織組成,擔任對修建鈦板外表的處置。

　　4)除塵體系:由主動除塵設備、除塵箱及隸屬組織組成,擔任鏟除拋丸后的修建鈦板外表的塵埃,鐵粉等。

　　5)修建鈦板預熱體系:由預熱房、風機、加熱設備及操控體系組成,擔任對外表處置后的修建鈦板預加熱,到達噴漆時的需求溫度。

　　6)主動噴漆體系:由雙組份主動噴漆泵、油漆加熱設備、溶劑吸收設備及隸屬組織組成,擔任對修建鈦板進行涂裝作業(yè)。

　　7)漆膜固化體系:由漆膜固化房、風機、加熱設備及操控體系組成,擔任對濕膜進行烘干,加速漆膜的固化。

　　8)冷卻體系:由水冷、風冷及隸屬組織組成,擔任對固化后的漆膜進行冷卻。

　　9)勻速操控體系:由激光測距儀、PLC、變頻器及隸屬組織組成,擔任調(diào)理修建鈦板跋涉速度并堅持修建鈦板勻速跋涉,操控漆膜厚度的均勻性。

　　10)液壓升降體系:由液壓滾輪架、光電傳感器及操控體系組成,能主動調(diào)理輥輪高度接受修建鈦板懸空段,堅持修建鈦板跋涉時不發(fā)生偏轉。

　　工藝流程

　　在主動涂裝體系中修建鈦板從制造下線挪動至滾輪架上到交工制品,先后閱歷14道

　　工序,其間從修建鈦板拋丸除銹到修建鈦板涂裝完結制品11個工序,直徑2m、涂裝長度50m的管道,依據(jù)涂層厚度的不一樣,只是需求1.5個小時(干膜厚度700μm)至2個小時(干膜厚度1500μm)即可完結。