11月17日，由中國(guó)工程院主辦的“鈦冶金工程科技論壇”在蘇州召開，6位工程院院士，11位專家報(bào)告人，以及眾多業(yè)內(nèi)專業(yè)人士聚集一堂，進(jìn)行了一次激烈的“頭腦風(fēng)暴”，就我國(guó)鈦冶金、加工等領(lǐng)域的熱點(diǎn)、難點(diǎn)、重點(diǎn)問題進(jìn)行研討，為鈦行業(yè)的發(fā)展把脈。

　　中國(guó)鈦工業(yè)發(fā)展迅速

　　近十年來，我國(guó)鈦冶金、鈦加工技術(shù)有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，中國(guó)鈦工業(yè)也獲得了迅速的發(fā)展。

　　據(jù)中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)鈦鋯鉿分會(huì)副會(huì)長(zhǎng)兼秘書長(zhǎng)王向東介紹，2013年中國(guó)海綿鈦產(chǎn)量為81171噸，占世界總產(chǎn)量的42.3%，相比2001年的2468噸增長(zhǎng)了3188.9%；中國(guó)鈦加工材2013年產(chǎn)量為44453噸，占世界總產(chǎn)量的35.4%，相比2001年的4720噸增長(zhǎng)了8.4倍。中國(guó)主要鈦制品的產(chǎn)量已雙雙居世界第一。進(jìn)出口方面，中國(guó)海綿鈦和鈦加工材分別從2006和2007年起由凈進(jìn)口國(guó)成為凈出口國(guó)。中國(guó)已經(jīng)是世界鈦工業(yè)的進(jìn)出口大國(guó)。

　　此外，中國(guó)鈦工業(yè)無論從技術(shù)裝備，還是節(jié)能減排技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量上都取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步。海綿鈦的噸電耗已由“十二五”初期的34000kWh/噸下降至21000-23000kWh/噸。海綿鈦零級(jí)品率已由“十二五”初期的30%提高到65%左右，布氏硬度≤95的超軟鈦已可批量生產(chǎn)（約占總量的10%）左右，加工材已基本滿足國(guó)內(nèi)需求。

　　中國(guó)鈦工業(yè)仍存不少問題

　　盡管取得了巨大的成就，但中國(guó)鈦工業(yè)的發(fā)展也面臨著不少的問題。王向東指出，目前中國(guó)鈦行業(yè)處于結(jié)構(gòu)性過剩中，一方面，中低端鈦制品產(chǎn)能過剩，開工率不足，且大多數(shù)企業(yè)均處在中低端產(chǎn)品的生產(chǎn)定位上，產(chǎn)品趨同，競(jìng)爭(zhēng)激烈，效益低下；另一方面，在航空產(chǎn)品、醫(yī)療產(chǎn)品等高端進(jìn)口的生產(chǎn)上，還不能滿足國(guó)內(nèi)的發(fā)展需求，仍需要進(jìn)口。此外，中國(guó)鈦企業(yè)自主創(chuàng)新能力不強(qiáng)，長(zhǎng)期以來，國(guó)內(nèi)研制鑒定了很多新型鈦合金，但自主的原創(chuàng)性不多，絕大多數(shù)是跟蹤仿制國(guó)外同類產(chǎn)品，對(duì)新型鈦合金的基礎(chǔ)性、系統(tǒng)性的研究不夠，阻礙了新型鈦合金的應(yīng)用。

　　鈦合金成分組織一致性、批次穩(wěn)定性不夠也是目前鈦工業(yè)急待解決的問題。王向東指出，盡管目前中國(guó)鈦行業(yè)的技術(shù)裝備已居世界前列，也生產(chǎn)了大量的優(yōu)質(zhì)鈦合金材料，但大飛機(jī)和航空發(fā)動(dòng)機(jī)等高端鈦合金材料的可靠性、批次穩(wěn)定性較差，導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)葉片和風(fēng)扇盤等關(guān)鍵部分蠕變變形，發(fā)動(dòng)機(jī)性能下降，不能滿足大飛機(jī)、醫(yī)用人體植入件的需求。

　　鈦合金材料投資具備經(jīng)濟(jì)性

　　降低成本是包括鈦合金在內(nèi)材料研發(fā)生產(chǎn)永恒的命題。有數(shù)據(jù)顯示，海綿鈦成本降低1美元，加工材成本將會(huì)降低10%，同時(shí)會(huì)使非航空航天市場(chǎng)增加100%，降低鈦合金的成本已成為推動(dòng)鈦應(yīng)用的關(guān)鍵因素之一。

　　寶鈦研究院副院長(zhǎng)李獻(xiàn)民表示，鈦合金材料具有優(yōu)異的耐腐蝕性能、優(yōu)異的生物相容性、無磁性、較高的抗沖擊和疲勞性能、寬適應(yīng)溫度范圍等眾多優(yōu)點(diǎn)，但還沒有得到大范圍的應(yīng)用和推廣，主要原因就是鈦合金材料的價(jià)格昂貴，以及鈦合金材料在部分領(lǐng)域應(yīng)用還存在一些不足。

　　但他同時(shí)指出，目前鈦合金材料的投資已經(jīng)具備經(jīng)濟(jì)性。“目前海綿鈦已經(jīng)處于歷史底部，相較于2005年最高的198000元/噸的價(jià)格，到現(xiàn)在50000多元/噸的價(jià)格，只是最高位的1/4左右。從近10年的原材料價(jià)格分析可以看出，較之于電解鎳、電解銅，海綿鈦的價(jià)格處于相對(duì)較低的價(jià)位，是近十年來價(jià)格最低的時(shí)候。”

　　李獻(xiàn)民算了一筆賬，用鈦合金與銅合金、鎳基合金Incone1625以及316L不銹鋼為材料生產(chǎn)冷凝管道系統(tǒng)設(shè)備，單根銅管的年平均投資金額為0.957萬元，鎳基合金Incone1625為0.936萬元，316L不銹鋼為0.797萬元，而單根鈦管僅為0.112萬元，大大低于上述幾種材料。

　　“如果按照30年的全壽命周期計(jì)算，銅合金需要更換4次左右，316L不銹鋼需要更換6次以上，相應(yīng)投資成倍增長(zhǎng)；鎳基合金隨使用壽命相同，但投資比純鈦高好幾倍。”李獻(xiàn)民說，“使用鈦合金的一次性投資已經(jīng)低于銅合金，僅是不銹鋼的2~5倍，從全壽命的角度考慮，其投資成本低于不銹鋼和其他金屬材料。”

　　搭建協(xié)同創(chuàng)新平臺(tái)

　　推動(dòng)鈦發(fā)展應(yīng)用

　　盡管存在著不少的問題，但鈦工業(yè)發(fā)展前景依舊好看。中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)數(shù)據(jù)顯示，2013年中國(guó)對(duì)鈦加工材的需求是4萬噸。王向東預(yù)計(jì)到2020年，中國(guó)對(duì)鈦加工材的需求將達(dá)到8萬噸。其中，中國(guó)航空航天、海洋工程和醫(yī)療等領(lǐng)域?qū)Ω叨蒜伡庸げ牡男枨髮⑹窃鲩L(zhǎng)的主要因素，預(yù)計(jì)到2020年中國(guó)航空航天領(lǐng)域?qū)︹伡庸げ牡男枨髮⑦_(dá)到12000噸，比2013年增長(zhǎng)1.5倍。此外，化工、冶金等傳統(tǒng)領(lǐng)域也將保持穩(wěn)定增長(zhǎng)。

　　面對(duì)目前鈦工業(yè)面臨的問題及未來發(fā)展方向，來自中國(guó)工程院的六位院士周廉、干勇、江東亮、周克崧、何季麟、丁文江及業(yè)內(nèi)專家們積極出謀劃策。

　　丁文江院士指出，國(guó)外大型企業(yè)周圍總是聚集著一批有活力的中小企業(yè)和科研機(jī)構(gòu)，科研機(jī)構(gòu)在向小企業(yè)提供技術(shù)中獲取價(jià)值，小企業(yè)在向大企業(yè)提供服務(wù)中實(shí)現(xiàn)價(jià)值，大企業(yè)通過規(guī)模化生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)價(jià)值。而反觀國(guó)內(nèi)，企業(yè)、科研院所、大專院校也在找政府，希望從政府拿資源，造成了我國(guó)的資源配置體制的扭曲。同時(shí)，國(guó)內(nèi)大企業(yè)及科研單位各自自成體系，產(chǎn)學(xué)研沒有很好的結(jié)合起來，造成產(chǎn)學(xué)研機(jī)制的扭曲。他認(rèn)為，企業(yè)應(yīng)是創(chuàng)新的主體，國(guó)內(nèi)企業(yè)應(yīng)該提高自己的設(shè)計(jì)能力和評(píng)價(jià)能力，真正做出自主設(shè)計(jì)的產(chǎn)品。

　　江東亮院士也指出，目前企業(yè)和大型科研院所的聯(lián)合仍有待提高，企業(yè)大包大攬，科研院所成果不愿分享等，都導(dǎo)致效率低下、資源浪費(fèi)。他認(rèn)為，高技術(shù)的發(fā)展一定要分工合作，實(shí)現(xiàn)大協(xié)作。

　　周廉院士表示，盡管中國(guó)引進(jìn)最先進(jìn)的鈦設(shè)備，但在產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)、控制工藝、計(jì)算機(jī)管理等方面與國(guó)外仍有差距，目前鈦工業(yè)亟需提高質(zhì)量、降低成本、擴(kuò)大應(yīng)用。他建議建立若干個(gè)開放的協(xié)同創(chuàng)新平臺(tái)，理清鈦工業(yè)的發(fā)展路線，通過平臺(tái)建立好的課題項(xiàng)目，調(diào)動(dòng)相關(guān)領(lǐng)域的專業(yè)人員，共同進(jìn)行技術(shù)研發(fā)與攻關(guān)，攻克鈦及其合金加工材性能均勻性、穩(wěn)定性、批量一致性等技術(shù)難題，開發(fā)先進(jìn)鈦合金及其加工技術(shù)，促進(jìn)鈦的應(yīng)用。