目前，在我國鈦棒制化工容器中，大多數(shù)是反應類容器，主要用于化肥，染料、有機合成等生產(chǎn)部門，儲罐、儲槽預靜置容器使用較少。據(jù)統(tǒng)計，西方國家在1978年共有3600t鈦材用于化學工業(yè)，其中，各類化工容器相導管系統(tǒng)用鈦1800t，占化工用鈦總量的50%，而我國這一比例彩斑斕僅為16%。因此，我國鈦制化工容器有著巨大的開發(fā)潛力。
鈦制容器的開發(fā)，今后仍以反應容器，尤其是大型、高壓容器為主，如尿素合成培、烷化反應釜及醋酸氧化塔等。應加強儲罐、儲槽等靜置容器的開發(fā)，如儲氯罐等。
鈦容器的用鈦方式以襯里為主。但真空或負壓容器則以采用全鈦或復合板結(jié)構(gòu)比較合理。根據(jù)文獻提供的資料，一臺φ1．8×3m的鈦容器，采用不同結(jié)構(gòu)時的相對成本如下：
鋼襯鈦 (合附加勞動) 0．64
全 鈦 1
鈦鋼復合板 (下臺附加勞動) 1．2
因此，采用襯鈦結(jié)構(gòu)可使容器的成本大大降低。我國鐵材的相對價格較高，采用襯鈦結(jié)構(gòu)的經(jīng)濟效益也更加顯著。
在鈦容器的設計上，為節(jié)省材料費用，應在精確測定設備壓降及載荷特征的基礎(chǔ)上，采用“優(yōu)化設計”等先進技術(shù)手段，避免不必要的容器安全系數(shù)和多余容積，將容器的直徑控制在適當?shù)姆秶鷥?nèi)，以提高設備的使用效率。
襯鈦容器多數(shù)在高溫、高壓相復雜的化學介質(zhì)中工作，腐蝕條件非常苛刻，如操作和維護不當會導致設備的局部損壞，修復也較困難。因此，鈦容器的使用，維護及局部損壞后的修復等應用技術(shù)，也應是鈦容器開發(fā)的一項重要內(nèi)容。
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