折疊線缺陷是指在軋制過程中因鑄坯角部向表面的側(cè)翻所形成的折疊線。它是寬厚板生產(chǎn)的重要缺陷之一，統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)：寬規(guī)格船板鋼出現(xiàn)邊部缺陷的幾率較大，且缺陷位置與邊部之間距離較大，易導致鋼板在線切邊后仍存在邊部缺陷。
減輕和控制寬厚板的邊部折疊線缺陷的措施有：
1、鋼水純凈度控制
通過優(yōu)化冶煉工藝來降低鋼中[O],強化精煉和保護澆注操作來控制鋼水的含氮量，以控制鋼中金屬氧化物夾雜含量和Ni、V、Ti等氮化物及碳氮化物的析出。
2、倒角結(jié)晶器
倒角結(jié)晶器一方面是改變了鑄坯的形狀，另一方面提高了出加熱爐后的連鑄坯和熱送的連鑄坯表面溫度的均勻性，減小角部溫度的降低速率，所以能控制寬厚板的折疊線缺陷。
3、連鑄坯冷卻強度控制
采取不同連鑄坯寬度斷面下的扇形段二冷區(qū)的中心與邊部噴淋的分別控制，進一步減小連鑄坯表面中心位置與角部位置的溫度差，進而提高鑄坯角部在拉矯過程中的表面溫度，以控制鑄坯表面晶界析出物。
4、優(yōu)化軋制方式
鋼板展寬程度越大，鋼板邊角部的側(cè)翻量就越大，相應(yīng)的邊部裂紋缺陷就越靠近鋼板中心位置。因此，盡量采用寬連鑄坯生產(chǎn)大寬度鋼板，降低鋼板展寬比，從而減輕寬鋼板在軋制過程存在的邊部不均勻變形程度。
5、提高板坯加熱均勻性
優(yōu)化板坯加熱工藝，促進第二相質(zhì)點的溶解，并盡可能減小出爐板坯上下面溫差。可有效降低軋件上下面的變形抗力差別，從而縮小軋件上下面變形程度的差別，減小軋件邊部的不均勻變形。
6、增加道次軋制壓下量
鋼板在軋制過程中如果道次壓下量不夠大，變形便集中在鋼板表面而使鋼板產(chǎn)生不均勻變形。因此，采取適當增加軋制時的道次壓下量，減少軋制道次數(shù)，以提高鋼板變形的程度，降低軋制過程的不均勻變形程度。
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