可逆式軋制是指鈦棒在軋機上往復屢次地壓下變形，結尾取得制品厚度的軋制進程。可逆式軋機的設備組成比較簡單，是由鈦卷運送及開卷設備、軋機、前后卷取機、卸卷及輸出設備組成的。有的軋機依據技術需求在軋前或軋后增設重卷卷取機。
依據鈦種和標準，每個軋程進行3~7道次往復軋制。當往復軋制到奇數道次并到達制品厚度時，依據帶尾質量狀況，輥縫舉高或閉合地進行甩尾。在卷取機卷筒上把帶尾手藝焊接到外圈鈦卷上或用捆帶扎牢，由卸卷小車把鈦卷托運出卷筒，然后傾翻到鈦卷搜集槽上，標寫卷號標準，即可吊運到下面工序持續出產。
冷軋質料由熱軋機組供應，熱軋鈦卷的單卷分量較小。鈦卷可在拆卷機組上切去頭尾，進行焊接拼卷，以進步冷軋工序的出產能力。熱軋鈦棒在冷軋機前有必要經過酸洗，意圖在于去掉鈦棒外表的氧化鐵皮，使冷軋鈦棒外表光潔，并確保軋制出產順利進行。
經酸洗的熱軋鈦卷由中心庫吊放到鏈式運送機的鞍座上，運送鏈把鈦卷次序運送到開卷方位上進行開卷。伸出的帶頭被下落的鉤頭機引進三輥矯直機，經過活動導板送入輥縫。帶頭經過舉高或閉合的輥縫抵達出口側卷取機，刺進卷筒的鉗口中被咬緊，依據鈦棒厚度環繞數圈后調整好壓下和張力，然后壓下軋前壓力導板，施加軋液，發動軋機，依據軋制狀況升速到正常速度，進行第一道次軋制。
當鈦卷行將軋完時，要及時操作軋機減速停機，使帶尾在進口側卷取機卷筒上停位。卷筒鉗口咬住帶尾后，軋鈦工按照規程分配第二道次壓下，操作員選好張力，給上軋液，軋機進行換向軋制。
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