從研究院獲悉，該院與鈦業(yè)公司等單位共同承擔(dān)的“攀枝花鈦精礦預(yù)還原冶煉鈦渣技術(shù)研究”項(xiàng)目，順利通過四川省科技廳組織的鑒定。與會(huì)專家一致認(rèn)為，該項(xiàng)目針對(duì)攀枝花鈦精礦預(yù)還原冶煉鈦渣過程中存在球團(tuán)強(qiáng)度低、金屬化率低、鈦渣冶煉電耗高等問題開展的系列技術(shù)攻關(guān)積極有效，冶煉電耗與原工藝相比顯著降低，鈦渣產(chǎn)能及鈦收率明顯提高，該技術(shù)整體居國內(nèi)領(lǐng)先水平。
據(jù)悉，攀枝花地區(qū)蘊(yùn)藏著極為豐富的鈦資源，鈦精礦產(chǎn)量約占全國的67%，主要用于硫酸法鈦白的生產(chǎn)，深加工生產(chǎn)鈦渣的比例較低。隨著高端鈦產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，我國鈦渣進(jìn)口量逐年增加。如何發(fā)揮攀枝花鈦精礦的巨大資源優(yōu)勢(shì)生產(chǎn)鈦渣，為我國鈦產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供原料保障和支撐，是擺在鈦渣從業(yè)人員面前的一個(gè)重大戰(zhàn)略問題。
近年來，攀鋼加大攀枝花鈦精礦冶煉鈦渣技術(shù)攻關(guān)力度，初步掌握了全部使用攀枝花鈦精礦冶煉鈦渣的操作技術(shù)，生產(chǎn)出滿足用戶需求的鈦渣。但在生產(chǎn)過程中存在著泡沫渣嚴(yán)重、冶煉電耗高、冶煉工況難以控制等技術(shù)難題，導(dǎo)致攀枝花鈦精礦冶煉鈦渣的整體技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)較差。為此，有必要尋求更為有效的方式冶煉鈦渣，降低生產(chǎn)成本，開創(chuàng)攀枝花鈦精礦經(jīng)濟(jì)規(guī)模冶煉鈦渣的新局面。
2011年，攀鋼成立了“攀枝花鈦精礦預(yù)還原冶煉鈦渣技術(shù)研究”項(xiàng)目組，開展鈦精礦預(yù)還原生產(chǎn)金屬化球團(tuán)和金屬化球團(tuán)冶煉鈦渣技術(shù)攻關(guān)工作，形成了攀枝花鈦精礦預(yù)還原冶煉鈦渣成套工藝及裝備技術(shù)，開辟了一條全攀枝花鈦精礦冶煉鈦渣的新途徑。
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