鈦鐵礦中的硫和磷存在不僅影響產(chǎn)品高鈦渣的質(zhì)量，而且使副產(chǎn)金屬鐵質(zhì)量變壞。對(duì)于高硫鈦鐵礦，一般在入爐前應(yīng)進(jìn)行氧化焙燒脫硫處理。用于生產(chǎn)電焊條用的人造金紅石的高鈦渣時(shí)，對(duì)原料中的硫和磷有嚴(yán)格的要求。一般來講，鈦鐵礦的硫含量應(yīng)小于0.1％，磷應(yīng)小于0.05％。用于生產(chǎn)高鈦渣的鈦精礦，一般以礦的粒度粗一些為好，以降低在熔煉過程中飛揚(yáng)損失和有利于改善環(huán)境。

　　硫和磷是熔煉高鈦渣的有害雜質(zhì)。在熔煉過程中，鈦鐵礦中硫一部分(約40％)以硫化物形式揮發(fā)選出，惡化勞動(dòng)條件和造成環(huán)境污染；一部分進(jìn)入渣中，另一部分(約25％)進(jìn)入金屬相。鈦鐵礦中的磷在熔煉過程中揮發(fā)量不大(約15％)，大部分進(jìn)入金屬相(約50％)，另一部分進(jìn)入渣相。把鈦精礦、還原劑和粘結(jié)劑按適當(dāng)比例混合均勻供制團(tuán)使用。配料前必須準(zhǔn)確確定配碳量，配碳量的確定是采用計(jì)算和實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合的方法。在冶煉一個(gè)新礦種時(shí)，先按下列方法計(jì)算出配碳量，然后經(jīng)幾爐試驗(yàn)驗(yàn)證是否合適，最后確定正確的配碳量。配碳量計(jì)算應(yīng)包括：

　　(1)將鈦鐵礦中的鐵氧化物還原為金屬鐵所需碳；

　　(2)將鈦鐵礦中部分TiO2還原為Ti2O3和TiO所需碳；

　　(3)將鈦鐵礦中部分雜質(zhì)還原所需碳；

　　(4)鐵水增碳所需碳；

　　(5)在爐內(nèi)燒損的碳；

　　(6)機(jī)械損失碳。以上六項(xiàng)的總和便是所需碳量。所需碳量應(yīng)等于加入的還原劑和粘結(jié)劑及所消耗的電極三者中的活性炭量的總和。但計(jì)算還原鈦鐵礦中雜質(zhì)所需碳比較麻煩，而爐內(nèi)碳的燒損相機(jī)械損失只能根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)加以估計(jì)。所以，在生產(chǎn)中實(shí)際應(yīng)用的方法很多，主要有兩種。

　　(1)計(jì)算將礦中所有鐵的氧化物還原為金屬鐵所需碳稱為”理論需碳量”，再加上所謂”過碳量”，便是需加入碳量。這種計(jì)算方法過于粗略，”過碳量”變化范圍太大。

　　(2)計(jì)算將礦中所有鐵的氧化物還原為金屬鐵和所有TiO2還原為Ti3O5所需碳量的總和，再加上鐵水增碳所需碳量便是需加入的碳量。在這里假定爐內(nèi)碳燒損由所消耗的電極碳補(bǔ)嘗。這種計(jì)算方法比較準(zhǔn)確，也比較簡(jiǎn)便。無論采用哪一種計(jì)算方法都包含了一些估計(jì)因素，因此準(zhǔn)確的配碳量只能在實(shí)際生產(chǎn)中經(jīng)過驗(yàn)證才能確定。

　　鈦精礦的質(zhì)量不僅影響還原熔煉過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，而且對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有著十分重要的影響。可根據(jù)產(chǎn)品高鈦渣的用途和要求，按照下列基本原則進(jìn)行選擇。電爐熔煉鐵渣的過程是一個(gè)選擇性還原除鐵的過程，鈦鐵礦中的非鐵雜質(zhì)CaO、MgO、SiO2，Al2O3，MnO是造渣成分，它們?cè)谶€原熔煉過程中基本上不被還原而富集在渣中，從而降低高鈦渣的TiO2含量。作為冶煉高鈦渣的原料應(yīng)該選擇非鐵雜質(zhì)低的鈦鐵礦，即應(yīng)以鈦和鐵氧化物的總量作為衡量鈦鐵礦質(zhì)量好壞的標(biāo)準(zhǔn)。高鈦渣的組成與鐵礦的組成有著十分密切的關(guān)系。