—、屑狀殘料的處理

　　屑狀殘料處理的工藝流程為：殘鈦屑—破碎—清洗—烘干—篩分—去除高密度金屬夾雜物—布料—檢驗(yàn)—包裝保存。屑料的破碎可采用人字齒輪對輥破碎機(jī)或錘式破碎機(jī)破碎。清洗在清洗機(jī)上進(jìn)行。采用熱風(fēng)式烘干機(jī)或電熱烘干機(jī)字清洗干凈的鈦屑烘干。鈦屑篩分在雙孔篩中進(jìn)行。篩分后勺屑先經(jīng)過空氣分離器分離，再經(jīng)過強(qiáng)磁選機(jī)處理去除高旨度金屬夾雜物（混人鈦屑中的合金刀頭等）。鈦屑布料在布料機(jī)上進(jìn)行，使成分、幾何尺寸等有差異的屑料分布均勻。經(jīng)凈化處理、檢驗(yàn)合格的屑狀殘料即回爐料。

　　二、塊狀殘料的處理

　　塊狀殘料處理工藝流程為：塊狀殘料—牌號鑒別—定尺穹切/切割—去除表面污染層—檢驗(yàn)—包裝儲存。

　　(1) 牌號鑒別。采用渦流導(dǎo)電儀、驗(yàn)鋼鏡、移動式直荽光譜儀等鑒別塊狀殘料，可快速分辨純鈦和合金，并判定￥金殘料中含有的元素，移動式直讀光譜儀還可直接準(zhǔn)確測bit素含量3

　　(2) 定尺剪切/切割采用剪板機(jī)、鱷魚剪等剪切或用火自切割的方式。

　　(3) 可采用堿洗或超聲波清洗機(jī)處理板、管等表面油污及feM，可采用酸洗或拋丸機(jī)處理鍛造塊料等表面氧化層及污染。

　　三、鈦棒及鈦合金返回爐料的回收利用方式

　　真空自耗電弧爐熔煉回收

　　一般需先制備具有一定強(qiáng)度的電極，防止在熔煉過程中

　　出現(xiàn)掉塊。常用的四種電極制備方式為：

　　(1) 將屑狀返回爐料或尺寸小的塊狀返回爐料與海綿鈦和合金元素充分混合，在油壓機(jī)上壓制成電極塊，再焊招成自耗電極，這是真空自耗電弧爐回收返回爐料最常用的戈法，返回爐料的添加比例可達(dá)到40%。

　　(2) 采用同牌號返回爐料以一定比例捆扎成自耗電f及返回爐料添加量可達(dá)到100%。

　　(3) 采用以電極塊為芯料，周圍以一定比例的板3&管狀返回爐料捆扎成自耗電極，返回爐料添加量可沒到80%。

　　(4) 采用同牌號、同規(guī)格鑄錠冒口經(jīng)等離子氬弧焊傾制成自耗電極，返回爐料使用率100%。