大型鈦合金工業風扇葉片型面，數控加工主要工藝路線對于大型鈦合金風扇葉片型面的加工，從傳統工藝所涉及的各方面因素進行考慮，其存在的不利影響有以下幾個方面。

　　葉片結構的影響，型面總體加工面積大，刀具加工全過程中因磨損所造成的精度，航空數控加工技術影響較大。手工拋光因拿持不便，勞動強度大，加工精度難以保證。

　　毛料狀況影響，由于材料與規格尺寸的影響，使得難以獲得理想的余量分布，由此造成型面余量去除不均所形成的切削力波動，產生應力變形。

　　材料的影響，鈦合金彈性模量小，易造成葉片加工的裝夾變形。加工中后刀面的磨損，又容易出現切削力的增大。導熱性差，手工拋光的干磨削易造成應力變形和燒傷、燒蝕現象。

　　機床功能影響，葉片型面的曲面結構、刀具的固定方向切入、實際切削角度與切削參數的不同造成切削力的變化。冷卻條件差，冷卻不充分與無冷卻的狀況造成熱應力變形。

　　目前，利用數控砂帶磨拋機床進變化通過壓力傳感器、磨削功率傳感。在大型鈦合金工業風扇轉子葉片型面光精加工的方式，是實際器、恒壓氣缸等機構進行精確控制，同步回轉功能因夾具裝夾精度差而產生額外扭轉應力。葉片型面的粗銑加工，是為了去除較大的余量，并為精加工留均勻的加工余量，在此前提下，該工序的加工應該保證具有高的加工效率。

　　五軸聯動葉片加工中心，具有寬行加工功能，其原理是，在銑削葉片時，刀具中心線不垂直于被銑點或面的切線，而是在走刀方向上與被銑點或面的法向成一定的角度，這種銑削采用的是圓柱型立銑刀，工業風扇，銑削軌跡是較寬的橢圓型弧線，與球頭刀的銑削相比，對于銑削出同樣的型面波峰高度或表面質量而言，生成的刀具路徑的間距要大很多。因此，這種加工具有很高的加工效率。

　　在實際加工中，采用在葉片長度上從一端向另一端移動面銑削加工時，為了改善切削條件，所有避免刀具磨損的措施都是必要的。在刀具材料、規格形式的選用方面，選擇整體硬質合金帶涂層的圓柱球型銑刀加工葉片緣板內側面、緣板內側面與型面轉接圓弧、靠近緣板的過渡型面、進排氣邊緣部位，選擇圓柱鑲硬質合金帶涂層刀片的端銑刀加工葉片葉盆和葉背大面積的型面表面。

　　針對大型鈦合金工業風扇葉片型面加工的難點因素，依據多軸聯動數控加工技術所具有的綜合加工優勢，確定的主要加工工藝路線是：葉片榫頭及輔助定位基準的加工→葉片型面數控粗銑加工→消除應力退火→定位基準修復→葉片型面數控精銑加工→型面光精加工。

　　以上工藝路線所確立的總體工藝思路是：型面數控粗銑加工進行大部分余量的去除，并使精銑加工具有理想的余量分布。葉片型面數控精銑加工保證型面的幾何尺寸和位置精度基本達到葉片最終的精度要求。

　　葉片型面的光精加工保證型面的表面層質量達到要求。大型鈦合金工業風扇葉片型面數控銑加工要點按照葉片型面總體工藝思路要求，葉片型面的銑削加工要保證型面的幾何位置精度基本達到設計要求水平，并具有一定的表面粗糙度質量，同時加工中效率的提高也是型面銑削的重點工作之一。依據對大型鈦合金工業風扇葉片型面加工特點的了解，需要綜合考慮設備、刀具、加工定位等多方面因素的影響。