不同方法制備的鈦及鈦合金管坯組織與性能研究

　　目前，鈦管坯的生產(chǎn)通常有兩種方法：壓力機(jī)擠壓法和斜軋穿孔法。我國最早使用的也是最成熟的方法是擠壓法，而斜軋穿孔法由于生產(chǎn)率高，設(shè)備簡單，材料利用率高近些年來也被使用。由于兩種方法的變形的特點(diǎn)不同，所生產(chǎn)管坯的質(zhì)量也存在較大的差異。科研人員對(duì)比分析了兩種制備方法對(duì)鈦及幾種典型鈦合金管坯的組織和性能的影響，為管坯加工提供參考。

　　選用西部鈦業(yè)生產(chǎn)的TA2、TA18和TC4棒材作為實(shí)驗(yàn)材料，分別通過1600T擠壓機(jī)和Φ76mm兩輥斜軋穿孔機(jī)制得相應(yīng)規(guī)格的管坯。管坯加工中的具體參數(shù)如表1所示。用INSTRON-1185電子拉伸試驗(yàn)機(jī)對(duì)試樣進(jìn)行力學(xué)性能測試。用OLYMPUS金相顯微鏡觀察試樣的顯微組織。

　　表1鈦管坯加工參數(shù)

　　研究結(jié)果如下：

　　（1）擠壓法與斜軋穿孔法得到的管坯顯微組織差異較大，擠壓管坯的顯微組織與棒材基本一致，且晶粒均勻細(xì)小；斜軋穿孔管坯的顯微組織為晶粒粗大且不均勻的高溫變形組織，因而導(dǎo)致性能差異較大。

　　（2）從管坯的力學(xué)性能來看，熱擠壓法比斜軋穿孔法制備的管坯更易于后續(xù)冷加工。