江西添光化工有限公司采用鈦白廢酸制取硫酸的全新技術——沉淀法工藝，有望破解鈦白行業長期懸而未決的環保難題。該工藝對鈦白廢酸樣品成功進行了分離回收，得到了合格產品。據介紹，該工藝不僅實現了鈦白生產廢水循環利用無排放、硫酸循環利用零消耗等目標，同時還可副產鐵鹽或氧化鐵紅。

　　由南昌工業技術研究院原高級工程師張智新開發的這項新工藝，關鍵技術及設備已經進行了工業化試驗，可應用于鈦白廢酸制酸的生產過程。

　　據全國鈦白業內專家、江西添光化工有限公司總工程師李易東介紹，在硫酸法鈦白粉生產過程中，每生產1噸鈦白粉，采用高鈦渣為原料，需消耗硫酸2.5噸左右；采用鈦鐵礦為原料，需耗酸4噸；兩種原料混合使用時，耗酸約3.5噸。同時，生產1噸鈦白粉還產生6噸濃度為20%左右的硫酸廢液，廢液數量大并且含有較多的金屬硫酸鹽。據全國鈦白分中心統計，2007年國內鈦白總產能已達130萬噸，數量龐大的廢酸液急需適用的治理與綜合利用工藝。

　　目前國內外對廢酸液普遍采取多段濃縮分離的濃縮法處理工藝，最后可得到濃度約68%的硫酸回用。李易東告訴記者，采用這種工藝將1噸20%廢酸濃縮至68%，成本至少在300~400元。而且，濃縮法不能連續生產，蒸氣消耗高，應用于實際生產仍十分困難。

　　新開發的沉淀法工藝則是采用一種可以循環使用的沉淀劑，加入廢酸中生成難溶的硫酸鹽或鐵的氫氧化物，分別把廢酸中的硫酸根和鐵離子沉淀下來，經分離得到可回用的水、硫酸鹽和鐵的氫氧化物。所得的硫酸鹽可分解制成三氧化硫，經吸收得到濃度為98%的硫酸；鐵的氫氧化物可根據需要加工成鐵鹽或價值更高的氧化鐵紅。

　　沉淀法不耗費其他原料，能耗也低，生產1噸98%的硫酸，耗煤約0.3噸，耗水1~2噸。沉淀法基本實現了鈦白粉生產中硫酸的循環使用。