用鈦礦或鈦球進(jìn)行高爐護(hù)爐操作是常用的護(hù)爐方法，但鐵水鈦含量會(huì)有所升高，給煉鋼工序的操作帶來(lái)不利影響，主要體現(xiàn)在鐵水脫硫工序扒渣鐵損增加，轉(zhuǎn)爐冶煉工序石灰熔劑消耗增加，濺渣護(hù)爐效果變差。另外，許多鋼種要求鋼中不能有殘余的鈦元素。

　　因此，采用相應(yīng)的措施，減輕或消除含鈦鐵水對(duì)脫硫扒渣和轉(zhuǎn)爐煉鋼操作的影響，對(duì)減少鐵損和冶金輔料的消耗、降低生產(chǎn)成本、保證鋼水成分等重要意義。

　　具體冶煉過(guò)程：

　　1、造渣方式

　　由于鈦優(yōu)先硅氧化，在冶煉前期鈦即基本氧化完畢，此時(shí)將含有鈦氧化物的爐渣倒掉，即可將熔池中的鈦基本去除。為了保證鋼水成分滿足技術(shù)要求、消除鈦對(duì)轉(zhuǎn)爐冶煉操作的影響以及爐渣的脫磷、脫硫效果，采用雙渣操作技術(shù)，在轉(zhuǎn)爐冶煉前期對(duì)含有鈦氧化物的爐渣放出，以去除鋼中鈦，解決鈦氧化物增加爐渣的黏度、降低石灰利用率、影響終點(diǎn)成分控制的問(wèn)題。

　　2、放渣時(shí)機(jī)

　　正常雙渣法冶煉，放渣時(shí)機(jī)一般在冶煉過(guò)程進(jìn)行到中期進(jìn)行，放渣渣量為1/2-2/3，然后加入渣料重新造渣。在含鈦鐵水的吹煉過(guò)程中，鈦元素選擇氧化的轉(zhuǎn)化溫度為1340-1400℃。在轉(zhuǎn)爐吹煉時(shí)間達(dá)到1/4-1/3時(shí)，鋼水熔池溫度平均在1400℃以上，此時(shí)鈦的氧化基本完成，是倒渣除鈦的有利時(shí)機(jī)。

　　3、放渣前堿度控制

　　放渣前，鋼中的硅也基本完全氧化并進(jìn)入渣中，氧化硅降低了爐渣堿度，對(duì)堿性爐襯不利，為了保護(hù)爐襯，爐渣需要保持有一定的堿度，但堿度控制不宜過(guò)高，石灰等造渣料不宜加入過(guò)多，否則將隨放渣操作的進(jìn)行而放掉，增加熔劑消耗，因此放渣前控制合適的爐渣堿度很有必要。爐渣的堿度控制在2.4-2.6，此時(shí)放渣基本可以滿足除鈦要求。

　　4、放渣前熔池渣量控制

　　熔池渣量過(guò)少，放渣量就少，排出的鈦也相對(duì)較少，達(dá)不到除鈦目的。熔池渣量過(guò)多，放渣量可以增大，放渣比越大，除鈦效果越好，但這樣會(huì)增加熔劑的消耗，增加生產(chǎn)成本。采用雙渣操作，放渣前渣量控制在總渣量的1/3，在吹煉進(jìn)行到1/4-1/3時(shí)放出2/3的爐渣，可有效除鈦，將鋼水中鈦含量控制在0.005%以下。