鈦以它獨有的特性，被廣泛用于航天、航空、航海、化工、建材、醫療、環保、汽車制造、體育等行業，越來越被人們所熟知和使用。一方面，國內鈦企業通過近50年的發展，不僅發展迅速，而且規模不斷擴大，鈦產品產量一路走高，一場前所未有的鈦工業大發展，讓中國鈦產業步入了繁榮和輝煌。但是隨之而來的是國內鈦企業之間的競爭不斷加劇，成本和利潤進一步被壓縮，海綿鈦產量從20世紀60年代初年產54噸到2014年年產近7萬噸，可實際產能卻達到了12萬噸的水平。就價格而言，2005年小顆粒海綿鈦曾經最高賣到20多萬元每噸，可去年到今年一級海綿鈦的售價每噸只能賣到5萬元左右；鈦加工材產量從1964年年產2噸到2014年的年產4萬噸左右；鈦加工材的實際產能也達到了每年5萬噸。可鈦加工材的價格卻一落千丈，價格變得越來越“親民”。

　　國家戰略需要材料創新

　　我國市場上的鈦產品產能和實際產量的差距接近50%，這個嚴峻的產業現狀，預示著我國鈦行業產能已經嚴重過剩，也使得國內鈦生產企業發展進入低價格，低利潤的“微利”時代，成為鈦行業今后一段時期的發展新常態。另一方面，國內航空航天、海洋、化工、醫療、汽車、建材、休閑體育、3D打印等高端鈦產品依然依賴進口，市場對高端鈦產品的需求也是居高不下，高端鈦制品應用擁有著無比廣闊的市場和輝煌的發展前景。反觀國內從事鈦加工的企業，能生產航空航天、海洋工程、生物醫療、化工、汽車制造、建筑用高端鈦產品的企業為數極少，這些產品的高端制造和加工一直被國外的大公司所壟斷。國內三家率先邁入高端鈦加工材生產的上市公司寶鈦股份、南京寶色、西部材料已經走在了前面，他們有著共同的特點，就是都擁有國內頂尖的鈦及鈦合金科研實力，以產品研發能力強、科技含量高而稱雄國內鈦加工材市場。

　　放眼未來，隨著國家將要實施的“十三五”規劃，國務院推動實施制造強國戰略，中國制造2025，“一帶一路”建設，這些國家級重大發展戰略的逐步實施，國內鈦生產企業將迎來非常重要的轉型發展機遇期，也會迎來前所未有的新挑戰。

　　國內大飛機產業進入黃金發展期，國內首款噴氣式飛機ARJ21-700通過中國民航局適航審定，獲得了型號合格證，具備了航線運營資質，并已經獲得了278架訂單；國產C919大客機項目也在順利推進，已獲得507架飛機訂單。

　　我國航空航天、海洋工程、核電、生物醫療、3D打印等多個領域已經成為國家發展戰略實施的重點，而這些行業對鈦材的剛性需求，必然會對鈦加工材新技術、新材料、新工藝提出新的要求，國家發展戰略需要材料創新成果，已經成為未來國內鈦加工企業肩負的歷史使命。

　　市場需求需要技術創新

　　由于熔煉技術復雜、加工難度大，目前世界上僅有美國、俄羅斯、日本、中國四個國家掌握完整的鈦工業生產技術，形成四強稱雄的格局。我國鈦工業經過近10多年高速發展，應用領域迅速拓展，市場需求不斷擴大，已經超越了俄羅斯和日本成為僅次于美國的第二大鈦市場。以航空用鈦材市場為例，據估未來20年全球商用航空領域新增鈦材需求約120萬噸，年復合增長率約17%，平均每年新增6萬噸鈦材需求。中國工程院院士干勇在首屆中國(攀枝花)釩鈦產業博覽會主題論壇上說，隨著科技發展和新材料應用，海綿鈦需求量2020年可以達到20萬噸，其中，3D打印用球形海綿鈦粉，到2020年將超過10萬噸。中國有色金屬工業協會鈦鋯鉿分會副會長王向東預測，到2020年中國對鈦加工材的需求將達到8萬噸。到2020年中國航空航天、海洋工程和生物醫療等領域對高端鈦加工材的需求將達到1.2萬噸。市場決定企業未來，這些新興市場的不斷發展，市場需求的不斷增長，既給國內鈦加工企業帶來機遇，也給企業發展帶來了新挑戰。可以預見，未來幾年國內鈦加工企業對中高端鈦材料的市場需求必將做出積極響應，鈦產業中高端市場的競爭也將日趨激烈，國內鈦生產企業必將把技術創新、提高盈利能力和提升可持續發展能力，掌握核心自主知識產權的鈦加工工藝和技術等課題，作為搶占市場份額的制勝法寶。

　　企業發展需要改革創新

　　目前，國內鈦企業普遍遇到競爭同質化的發展新常態，不管是陜西寶雞“中國鈦谷”，還是近年來發展起來的，具有一定規模的鈦加工后起之秀，所有的產業鏈都圍繞著生產中低端的鈦產品，主要滿足國際國內鈦材市場的中低端客戶要求。前面說到了國家發展戰略和國內市場的剛性需要，必將迫使國內每一個謀求穩定持續發展的鈦生產企業，在管理創新、技術創新、工藝創新等課題上下功夫，走產業升級，產業轉型，改革創新之路。

　　走改革創新之路。以國內鈦材加工的龍頭企業寶鈦集團為例，為適應市場需求先后建立了國家級企業技術中心、國際科技合作基地，“博士后工作站”、“院士工作站”等國內鈦及鈦合金科研工作基地。僅2014年，就申報國家863計劃、國家火炬計劃、國家新產品計劃、國家重點軍品配套科研項目25項，獲得10個項目的批復，獲得科技成果13項。這些科研機構的建立，成就了寶鈦集團作為鈦加工行業龍頭企業的“基石”。

　　走產品創新之路。山西卓鋒鈦業歷經兩年技術攻關，研制出了3D球形海綿鈦粉，在3D鈦粉論克賣的市場行情下，填補了國內空白，徹底改變了3D球形海綿鈦粉一直依賴進口的局面。但是年產量只能達到300噸左右，遠遠不能滿足國內3D打印的需求。寶鈦集團4500千米深潛器的研制成功；寶鈦集團歐亞公司研發生產出旋翼飛機鈦合金機架等。

　　走細分專業化之路。據統計，寶雞鈦加工企業為“蘋果”iPhone6提供鈦螺絲，占到蘋果公司總需求量的80%；上海景遠金屬科技公司開發生產的鈦細管和毛細管，產品供不應求。

　　從這些企業身上可以看出，把自己的產業做精做細，才是企業發展立于不敗之地的王道。企業要發展不僅需要適應市場需求的能力，還要有永不止步的探索精神、自我革新的勇氣，以及適時轉型升級的遠見。這些國內鈦加工企業，通過管理創新、材料創新、工藝創新等手段，不斷填補國內鈦材行業新材料的空白，不但提高了企業在經濟新常態發展趨勢下的市場競爭力，也顯示出了企業強大的創新發展實力。我們還要清醒地認識到，這些創新還遠遠不能滿足國家戰略發展、國內市場的需求，開展新材料、新產品、新工藝的技術創新，將成為促進企業發展的有力手段。

　　塔無基則不穩，水無源則流淺。2015年，國內鈦加工企業仍在價格、保持市場份額、提高服務質量等問題上進行比拼。正如中國有色金屬工業協會會長陳全訓在2015中國鈦年會暨鈦產業發展論壇中國鈦谷(寶雞)交易博覽會上說的那樣，“積極探索在經濟發展新常態新下，鈦產業未來發展的方向和趨勢，推動鈦產業轉型升級和突破發展”。國內鈦加工企業只有不斷加大技術進步的投入，積極開展新技術、新產品、新應用的技術研發，不斷促進鈦行業的產業結構創新升級，才會有未來。