化工廠醋酸管線是化工廠最重要的工藝管線，某化工廠原外方設(shè)計(jì)醋酸管線材質(zhì)為耐酸不銹鋼(316L)，經(jīng)過幾年運(yùn)行后,氧化工段的醋酸管線腐蝕嚴(yán)重，許多管道腐蝕爛穿,影響正常生產(chǎn)，甚至造成事故停車。泄漏的醋酸逐漸腐蝕附近的鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備，嚴(yán)重污染環(huán)境，并對人身安全構(gòu)成嚴(yán)重威脅。

　　經(jīng)過對管道腐蝕原因分析,發(fā)現(xiàn)化工廠醋酸濃度高達(dá)99.5%，醋酸管線中的醋酸分子加熱后，溫度上升，活性增大，對耐酸不銹鋼管腐蝕嚴(yán)重。還有部分管線，雖然醋酸濃度較低，但由于含少量氫溴酸(HBr)，仍對管線造成了嚴(yán)重腐蝕，管道壁厚減薄現(xiàn)象嚴(yán)重，對化工廠安全生產(chǎn)形成了事故隱患。所以從1997年開始,化工廠316L的耐酸不銹鋼管逐步更換為鈦管，在更換后4年多的時間內(nèi)，運(yùn)行效果非常好,為化工廠的安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運(yùn)行創(chuàng)造了良好的條件。本文主要闡述了鈦管的制作、安裝工藝及技術(shù)要領(lǐng)。

　　鈦管到貨后應(yīng)組織業(yè)主、施工負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員、焊接技術(shù)員，對管閥件材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量以及質(zhì)量證明文件進(jìn)行檢驗(yàn)。管材必須有制造廠的出廠合格證和質(zhì)量證明。并且應(yīng)逐根對外徑、壁厚進(jìn)行測量，其外徑、壁厚、橢圓度必須符合規(guī)范要求。內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔，并無針孔、裂紋、折疊、過腐蝕等缺陷。

　　鈦管在運(yùn)輸過程中，應(yīng)按同等要求擺放。在吊裝過程中，宜采用尼龍或合成纖維吊帶。如果采用鋼絲繩、卸扣，均不得與管道直接接觸，應(yīng)采用橡膠或石棉制品予以隔離。

　　下好料的鈦管，口徑較小的，最好上車床車制坡口，車床轉(zhuǎn)速應(yīng)較慢，并注意冷卻。口徑較大的(DN100以上），宜采用磨光機(jī)打磨坡口。操作時速度應(yīng)較慢，分幾次完成,并注意冷卻。接近要求時，再用細(xì)牙銼去除污染層,直至達(dá)到坡口要求。坡口表面應(yīng)平整,不得有裂紋、重皮現(xiàn)象，并徹底清除毛刺、熔碴及氧化物。坡口角度應(yīng)符合焊接工藝要求，當(dāng)坡口加工結(jié)束后，對坡口兩側(cè)50mm內(nèi)進(jìn)行酸洗、清理。然后用塑料布封好，做好標(biāo)識。當(dāng)采用磨割時，操作應(yīng)在符合要求的其它場所進(jìn)行。坡口加工達(dá)到要求后，再移至預(yù)制專用場所。

　　鈦管施工中經(jīng)常會遇到一些排凝、排放、儀表取源部件等小孔，用常規(guī)方法很難開孔。在鈦管施焊前,將孔的大小以及孔的詳細(xì)準(zhǔn)確的位置畫在相應(yīng)的鈦管上。用車床沿孔的邊緣中心線鉆很多小孔，越密越好。全部鉆好后，用銅錘輕擊孔中心弧板，致其脫離,然后用細(xì)牙圓銼等專用工具將孔加工至符合要求。3鈦管焊接工藝。

　　鈦管表面的油污、氧化膜等雜質(zhì)會對焊接造成危害，在焊前必須加以清理,所有焊接表面和焊件每邊的母材表面，至少50nrn范圍內(nèi)用不誘鋼絲刷清除雜質(zhì)，有氧化層的鈦管表面需清除氧化膜，之后再對母材用丙酮進(jìn)行清洗。對焊絲也必須進(jìn)行同樣清理,處理完的焊件和焊絲應(yīng)立即組對施焊，如果放置時間超過2h，須重復(fù)上述過程清理一遍。同時操作人員在焊接過程中必須戴潔凈的手套，施焊環(huán)境應(yīng)清潔，風(fēng)向風(fēng)力合適，減少空氣中的灰塵，以保護(hù)坡口兩側(cè)及焊絲的清潔。