近年來，隨著市場需求的發展和市場的擴大。我國鈦棒加工業取得了快速發展。新的鈦合金牌號也在不斷研制及應用。目前國內外廣泛使用的鈦合金主要有TC4(Ti-6A-4V),Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo等。但由于鈦合金原料較貴，熔煉、加工困難，致使生產成本很高，通常為鋼的8～10倍，大大限制了鈦合金的應用。

　　TC4(Ti-6A-4V)合金屬于典型的a+0兩相合金，該合金是美國20世紀50年代研制，具有優異的綜合性能，其良好的工藝塑性和超塑性，適合于各種壓力加工成形，在航空、航天工業中獲得廣泛應用?？捎糜谥谱鞴ぷ鳒囟?00°C以下的各類零件，占鈦合金使用量的一半以上。我國20世紀50年代末開始研究和試生產Ti-6A-4V合金。1970年冶標將其定名為TC4合金。該合金是我國引進、仿制的諸多鈦合金中生產和應用最為成熟的合金之一。由于Mo和V在鈦合金中均為同晶型穩定元素，但相對來說我國鉬資源蘊藏比釩資源豐富，鉬礦的使用潛力較大。

　　實驗用材料采用真空自耗電弧爐三次熔煉的BTi62鈦合金鑄錠。鑄錠的0相轉變溫度為1000～1020°C。鑄錠在2500T快鍛機、3150T水壓機及SXP精鍛機進行鍛造。得到027.5mm的成品棒材。

　　TC4(Ti-6Al-4V)合金主要用于450°C以下的工作溫度。設計BTi62鈦合金的目的是用元素Mo代替元素V。得到性能與TC4(Ti-6A卜4V)相當的合金。目前國標、國軍標中TC4合金的高溫拉伸指標均為400°C。所以研究BTi62時直接測定400°C高溫拉伸性能與TC4同規格鈦棒材進行對比。表2所列為熱處理后027.5mm棒材400°C的高溫拉伸性能。

　　(1)BTi62鈦合金采用0鍛造和α-β兩相區鍛造兩種鍛造工藝，均可獲得強度與塑性匹配較好的組織。其室溫屈服強度均>920MPa,滿足設計要求。

　　(2)在實際生產時采用0鍛造工藝，由于變形抗力較小，鍛造火次少，生產效率高，經濟效益好，容易操作，便于生產時采用。