2臺(tái)630MW超臨界（7號(hào)和8號(hào))機(jī)組安裝2臺(tái)N600-24.2/566/566凝汽式汽輪機(jī)組，凝汽器為N-34000型（34000mz)雙背壓、雙殼體、單流程、表面式凝汽器,橫向布管，由低壓側(cè)的凝汽器A與高壓側(cè)的凝汽器B組成。凝汽器主要由接頸、殼體、水室、排汽接管和汽輪機(jī)旁路的第3級(jí)減溫減壓裝置組成。凝汽器管束材質(zhì)為鈦管。熱井布置在管束的下方。每臺(tái)機(jī)組配有2臺(tái)外置式疏水?dāng)U容器，與凝汽器水室連接,容積分別為13m3和25m3。7號(hào)和8號(hào)低壓加熱器為臥式組合式加熱器，共用一個(gè)殼體，安裝于凝汽器喉部，型號(hào)為JCMU2-1-4。

　　事故經(jīng)過及檢査情況

　　8號(hào)機(jī)組運(yùn)行后1年中多次發(fā)生凝汽器鈦管泄漏，凝結(jié)水質(zhì)不合格，硬度值及鈉離子濃度超標(biāo)（標(biāo)準(zhǔn)為陽電導(dǎo)率CCC0.2fiS/cm，鈉離子<10網(wǎng)/L,硬度為0),然后均采用凝汽器半邊解列檢查，對泄漏鈦管的兩端進(jìn)行了封堵。7號(hào)機(jī)組投產(chǎn)后，也相繼出現(xiàn)了不同程度的鈦管泄漏現(xiàn)象，統(tǒng)計(jì)共發(fā)生15次，有25根泄漏，泄漏點(diǎn)多位于上部，凝汽器最上部一、二層鈦管泄漏根數(shù)約占總泄漏根數(shù)的90%,凝汽器下半水室鈦管泄漏根數(shù)約占總泄漏根數(shù)的10%,其他部位較少。

　　機(jī)組小修中發(fā)現(xiàn)，7號(hào)和8號(hào)低壓加熱器表面隔熱板全部脫落，落到凝汽器鈦管上，砸傷凝汽器鈦管，致使鈦管損壞，因此鈦管泄漏的部位均集中在凝汽器最上部一、二層，鈦管泄漏主要由于7號(hào)和8號(hào)低壓加熱器表面隔熱板脫落砸傷鈦管所致。

　　故障原因

　　(1)制造廠要求7號(hào)和8號(hào)低壓加熱器表面隔熱板所有護(hù)板焊縫均采用氬弧焊滿焊。由于基建安裝時(shí)未按照規(guī)定進(jìn)行，焊接強(qiáng)度未達(dá)到要求，導(dǎo)致在蒸汽力的作用下隔熱板全部脫落，砸傷凝汽器鈦管，造成凝汽器最上部二層鈦管損壞。此外故障未及時(shí)進(jìn)行處理，造成鈦管進(jìn)一步損壞。

　　(2)凝汽器2臺(tái)外置式疏水?dāng)U容器（A、B)頂部排氣導(dǎo)流板仰角均為30%機(jī)組運(yùn)行時(shí)，疏水?dāng)U容器的排汽壓力較大，排汽沿導(dǎo)流板的方向，吹到與之相鄰的7號(hào)和8號(hào)低壓加熱器筒體，筒體經(jīng)長期沖刷，加劇了隔熱板的脫落。

　　改進(jìn)措施

　　(1)對7號(hào)和8號(hào)低壓加熱器護(hù)板重新進(jìn)行安裝、焊接。由于低壓加熱器護(hù)板比較薄，焊接時(shí)容易產(chǎn)生變形，因此將不銹鋼板附著在加熱器表面骨架上應(yīng)采用對稱焊或分段退焊-如果根部不能焊透，應(yīng)在反面進(jìn)行淸根后再進(jìn)行焊接。焊縫尺寸及焊接質(zhì)量應(yīng)加強(qiáng)檢査，合格率保證達(dá)100%。

　　(2)沿低壓加熱器底部護(hù)板中心線每間隔〗m開一個(gè)直徑30mm的疏水孔，以排除加熱器底部護(hù)板內(nèi)的凝結(jié)水。

　　(3)改變2臺(tái)外置式疏水?dāng)U容器頂部排氣導(dǎo)流板的角度，由仰角30°改為傾角30%同時(shí)使排汽口距離鈦管較遠(yuǎn)，不會(huì)對鈦管造成影響。

　　改進(jìn)效果

　　經(jīng)過以上改造和處理，有效地解決了凝汽器鈦管泄漏問題,使凝汽設(shè)備處于最佳工作狀態(tài),保證了機(jī)組安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。