那么，為什么氯化法鈦白粉會成為發(fā)展趨勢？我國發(fā)展氯化法鈦白粉經(jīng)歷了哪些曲折？未來我國氯化法鈦白粉該怎么發(fā)展？中國化工報(bào)記者對此進(jìn)行了采訪。

　　產(chǎn)業(yè)升級寄望氯化法

　　鈦白粉是僅次于合成氨和磷化工產(chǎn)品的世界第三大無機(jī)化工產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于涂料、塑料、造紙、化纖、油墨等領(lǐng)域。其需求與經(jīng)濟(jì)發(fā)展密切相關(guān)，其消耗水平是衡量一個(gè)國家國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和居民生活質(zhì)量的重要指標(biāo)。

　　數(shù)據(jù)顯示，近10年來，全球鈦化工行業(yè)年平均增長率達(dá)到5%，呈現(xiàn)出長期穩(wěn)定增長趨勢。從消費(fèi)地區(qū)看，亞太地區(qū)是全球鈦白粉的主要需求地區(qū)，鈦白粉工業(yè)呈現(xiàn)快速發(fā)展勢頭。2014年亞太地區(qū)消費(fèi)量占全球鈦白粉市場份額40%，預(yù)計(jì)2015～2020年亞太地區(qū)鈦白粉消費(fèi)量平均增長率為7～8%。中國國內(nèi)需求將保持10～15%的增幅，并且隨著國內(nèi)城鎮(zhèn)化進(jìn)程的加速，需求將更加強(qiáng)勁。

　　目前，全球鈦白粉生產(chǎn)工藝只有硫酸法和氯化法兩種技術(shù)。

　　硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工藝誕生于1916年，工藝污染重，生產(chǎn)一噸鈦白粉產(chǎn)品同時(shí)會產(chǎn)出約8噸廢酸；操作包含5大工段、24道工序，較為復(fù)雜；產(chǎn)品價(jià)格低，且只能間歇式生產(chǎn)，現(xiàn)已被國家列入“限制類”工藝。

　　氯化法鈦白粉生產(chǎn)工藝，因具有工藝流程短、裝置產(chǎn)能大、自動化程度高、產(chǎn)品品質(zhì)好、環(huán)保效益突顯、污染排放量小等眾多優(yōu)勢而發(fā)展迅猛，在國際上已經(jīng)成為十分成熟的先進(jìn)工藝。自上世紀(jì)80年代起，世界鈦白粉總產(chǎn)能中氯化法工藝生產(chǎn)鈦白粉所占比例及其增速明顯加快：1970年僅占23%；1980年為29%；1990年猛增至47%；到1999年達(dá)到56%，從此開始超過了硫酸法。國外自上世紀(jì)90年代以來，新建的鈦白粉生產(chǎn)線基本均采用此工藝為主流生產(chǎn)工藝，氯化法工藝已占據(jù)主導(dǎo)地位，目前全球約有60%左右(除中國外)鈦白粉產(chǎn)能采用氯化法工藝。

　　業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為，全球鈦白粉產(chǎn)業(yè)數(shù)十年的發(fā)展歷程和趨勢，可以總結(jié)為三個(gè)基本特征：一是，氯化法發(fā)展勢頭超過硫酸法。氯化法先進(jìn)的工藝從根本上提高了產(chǎn)品品質(zhì)，同時(shí)減少了污染物排放量。二是，鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)能集中度不斷提高，生產(chǎn)企業(yè)越來越少。三是，產(chǎn)品的品牌越來越少，但是產(chǎn)品品質(zhì)趨向多功能化。世界前五位生產(chǎn)商的產(chǎn)能之和占除中國以外全球鈦白粉總產(chǎn)能的78%左右，前五位生產(chǎn)商中即使規(guī)模最小的企業(yè)鈦白粉產(chǎn)能也在40萬噸/年以上。從全球范圍來看，氯化法鈦白粉生產(chǎn)工藝是國內(nèi)鈦白粉行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級的方向。

　　項(xiàng)目上馬卻屢屢受挫

　　盡管氯化法發(fā)展勢頭在全球范圍內(nèi)已經(jīng)如火如荼，但在我國由于技術(shù)的限制，企業(yè)上馬項(xiàng)目卻屢屢受挫。

　　云南新立有色金屬有限公司氯化法鈦白粉項(xiàng)目從2007年底開始實(shí)施，前后用了將近5年的時(shí)間，總投資近8億元，其中僅主體設(shè)備和技術(shù)的引進(jìn)就花費(fèi)了3億余元。截至2012年末，云南新立在該項(xiàng)目上累計(jì)完成投資22.58億元。據(jù)悉，云南新立上馬的是我國第一條采用沸騰氯化法工藝的氯化法鈦白粉生產(chǎn)線。但2013年，公司宣告試車失敗，此后公司開始繼續(xù)單獨(dú)完成氯化法鈦白粉生產(chǎn)線的試車工作。

　　無獨(dú)有偶，近期河南佰利聯(lián)公司也在上馬氯化法鈦白粉生產(chǎn)線時(shí)，遭遇挫折。

　　近日，河南佰利聯(lián)公司與德國鈦康就氯化法鈦白粉生產(chǎn)建設(shè)解除合約事宜鬧得不可開交，德國鈦康已向中國國際經(jīng)濟(jì)貿(mào)易仲裁委員會遞交申請，請求裁決公司支付逾3189萬元費(fèi)用。1月21日，河南佰利聯(lián)公司發(fā)布公告稱該公司已經(jīng)收到中國國際經(jīng)濟(jì)貿(mào)易仲裁委員會仲裁通知，就其與德國鈦康公司糾紛事件進(jìn)行仲裁。

　　其實(shí)，河南佰利聯(lián)公司宣布與鈦康進(jìn)行合作，共同建設(shè)氯化法鈦白粉生產(chǎn)線已經(jīng)是4年前的事情。2012年11月公告顯示，河南佰利聯(lián)公司與德國鈦康簽署的《氯化法二氧化鈦產(chǎn)品生產(chǎn)線設(shè)計(jì)、建造、操作技術(shù)轉(zhuǎn)讓和技術(shù)服務(wù)合同》約定：鈦康給河南佰利聯(lián)公司提供10萬噸/年氯化法鈦白粉生產(chǎn)技術(shù)(合同技術(shù))，技術(shù)資料包括設(shè)計(jì)、建造和操作一座氯化法鈦白粉工廠所需全部文件，并承擔(dān)與提供技術(shù)相關(guān)的其他義務(wù)，該技術(shù)轉(zhuǎn)讓價(jià)格為人民幣1.05億元。

　　河南佰利聯(lián)公司在公告中表示，在整個(gè)項(xiàng)目建設(shè)過程中，該公司完全按照鈦康公司要求進(jìn)行元部件采購及安裝。按雙方協(xié)議，鈦康公司應(yīng)當(dāng)在2015年上半年協(xié)助河南佰利聯(lián)公司完成試生產(chǎn)任務(wù)，但鈦康公司未能按期完成且在隨后未作出解釋說明。

　　據(jù)河南佰利聯(lián)公司有關(guān)人士透露，該公司計(jì)劃在2015年完成氯化法鈦白粉生產(chǎn)線的調(diào)試工作，并生產(chǎn)出產(chǎn)品。但目前的進(jìn)度已經(jīng)滯后。

　　據(jù)記者了解，氯化法鈦白粉生產(chǎn)裝置無論是運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)還是停滯狀態(tài)都耗資巨大。尤其是運(yùn)行后若要停止運(yùn)轉(zhuǎn)，需要施加特殊保護(hù)措施防止裝置老化與腐蝕，而在重新開啟前也需要重新對裝置進(jìn)行檢測維護(hù)，防護(hù)與維護(hù)都需要消耗不小資金。河南佰利聯(lián)公司在公告中也宣稱，由于鈦康公司的違約，河南佰利聯(lián)公司的直接經(jīng)濟(jì)損失已達(dá)數(shù)千萬元之巨。

　　因沒能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)產(chǎn)出一噸合格氯化法鈦白粉，遂河南佰利聯(lián)公司向鈦康發(fā)出通知書，單方面宣布解除合同，并拒絕支付尾款，但此舉惹惱對方。據(jù)了解，關(guān)于河南佰利聯(lián)公司試車失敗的原因，雙方各執(zhí)一詞。河南佰利聯(lián)公司認(rèn)為是由于鈦康公司的人員在氯化爐的操作上存在明顯的技術(shù)錯(cuò)誤，而鈦康認(rèn)為是由于河南佰利聯(lián)公司設(shè)備安裝不符合要求及人員操作錯(cuò)誤導(dǎo)致。業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，雙方的分析還需專家組進(jìn)行評估后才能做出判斷。

　　中國鈦白粉行業(yè)協(xié)會副秘書長、專家組組長劉長河針對河南佰利聯(lián)公司氯化法鈦白粉生產(chǎn)線項(xiàng)目提出了“較大風(fēng)險(xiǎn)”并有難度的觀點(diǎn)。

　　受挫源于工藝發(fā)展滯后

　　其實(shí)我國為發(fā)展氯化法鈦白粉工藝已經(jīng)作出數(shù)十年努力。

　　我國自上世紀(jì)70年代立足國內(nèi)實(shí)際情況開發(fā)了氯化法鈦白粉工藝技術(shù)，先后在廈門電化廠建設(shè)1000噸/年和天津化工廠建設(shè)3000噸/年生產(chǎn)工藝裝置，但因各種原因都已關(guān)閉。上世紀(jì)90年代，錦州鐵合金廠率先引進(jìn)國外技術(shù)，建設(shè)熔鹽氯化法鈦白粉生產(chǎn)線(1.5萬噸/年)。

　　1989年，錦州鐵合金廠開工建設(shè)國內(nèi)第一套1.5萬噸/年氯化法鈦白粉裝置。1994年該裝置基本建成，經(jīng)長達(dá)十余年的技術(shù)消化和攻關(guān)，于2002年實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)。這也標(biāo)志著中國氯化法鈦白粉真正實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。

　　在第一條線取得成功基礎(chǔ)上，錦州鈦業(yè)于2004年著手建設(shè)第二條生產(chǎn)線。第二條生產(chǎn)線全部由國內(nèi)自行設(shè)計(jì)、進(jìn)行技術(shù)優(yōu)化，并且設(shè)備全部國產(chǎn)化，一次開車成功。

　　這兩條生產(chǎn)線生產(chǎn)穩(wěn)定、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，到目前為止，是國內(nèi)唯一連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行并且達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)的氯化法鈦白生產(chǎn)裝置，也是國際上唯一的熔鹽氯化對接氣相氧化工藝生產(chǎn)鈦白粉工業(yè)裝置。

　　值得一提的是，河南漯河興茂鈦業(yè)這家民營企業(yè)，早在2002年就開始對氯化法鈦白粉工藝技術(shù)進(jìn)行調(diào)研、跟蹤和自主研發(fā)。漯河興茂氯化法鈦白粉項(xiàng)目首期工程項(xiàng)目6萬噸/年(3萬噸/年×2)于2012年進(jìn)行全面建設(shè)，2013年8月基本建成(公輔系統(tǒng)全部建成竣工，主流生產(chǎn)線建成竣工一條線，在建二條線)，并投入試生產(chǎn)。該公司已完整地掌握了氯化法鈦白粉生產(chǎn)工藝技術(shù)體系，擁有多項(xiàng)獨(dú)立的自主知識產(chǎn)權(quán)，在氯化法這條突破的道路上，漯河興茂鈦業(yè)不斷創(chuàng)新，在鈦白行業(yè)中取得了民營企業(yè)的歷史新高度。

　　同時(shí)，遭遇損失的河南佰利聯(lián)公司也在積極補(bǔ)救。目前，河南佰利聯(lián)公司氯化法生產(chǎn)線已連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行超過11天，在此期間累計(jì)生產(chǎn)產(chǎn)品2600余噸，且產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)國際先進(jìn)水平。

　　國家化工行業(yè)生產(chǎn)力促進(jìn)中心鈦白粉分中心主任畢勝透露，這僅僅是行業(yè)的佼佼者，錦州鈦業(yè)的氯化法鈦白粉生產(chǎn)技術(shù)源自引進(jìn)吸收后成功。但其他企業(yè)引進(jìn)國外技術(shù)上馬的氯化法鈦白粉生產(chǎn)線經(jīng)歷了關(guān)鍵技術(shù)尚未掌握的尷尬期，投資巨大卻不能按時(shí)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，以致造成了極大經(jīng)濟(jì)損失，云南新立與河南佰利聯(lián)公司如出一轍的遭遇便是例子。

　　據(jù)悉，河南佰利聯(lián)公司的氯化法鈦白粉項(xiàng)目原計(jì)劃采用波富門斯提供的技術(shù)。但孰料，2012年杜邦以竊取商業(yè)機(jī)密(氯化法鈦白粉生產(chǎn)技術(shù))為由，將波富門斯及其華裔股東劉元軒告上法庭。同樣，科慕、特諾、亨斯邁等皆擁有氯化法技術(shù)，但也將此視為高度機(jī)密，拒絕對外轉(zhuǎn)讓。

　　長期以來，國外化工巨頭對氯化法鈦白粉生產(chǎn)技術(shù)高度壟斷，國內(nèi)現(xiàn)已建成并投入生產(chǎn)或者試產(chǎn)的氯化法鈦白企業(yè)有遼寧錦州鈦業(yè)、云南新立、漯河興茂鈦業(yè)、河南佰利聯(lián)公司4家，合計(jì)產(chǎn)能為21萬噸，僅占國內(nèi)總產(chǎn)能的6.54%。這與國外氯化法鈦白粉產(chǎn)能占總產(chǎn)能60%以上的比例存在巨大差距。

　　國內(nèi)氯化鈦白粉產(chǎn)業(yè)的發(fā)展滯后，主要受兩大制約因素的限制。一是，國際化工巨頭長期的技術(shù)壟斷，即使是引進(jìn)技術(shù)，無論是產(chǎn)能規(guī)模和技術(shù)水平上，也絕非是主流生產(chǎn)線和最先進(jìn)的技術(shù)。國內(nèi)仍要經(jīng)歷漫長的自主研發(fā)過程，這就決定了中國氯化法鈦白粉產(chǎn)業(yè)難以大規(guī)模的快速發(fā)展和擴(kuò)張。二是，核心設(shè)備問題，尤其是大型沸騰氯化爐的排渣系統(tǒng)，氧化反應(yīng)器的防疤和除疤系統(tǒng)，以及主流生產(chǎn)線防堵防腐技術(shù)和設(shè)備設(shè)施全壽命使用周期的技術(shù)要求都十分嚴(yán)苛。近幾年雖然設(shè)備國產(chǎn)化率在不斷提高，但關(guān)鍵設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、特殊材質(zhì)和加工精度以及穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)間都與進(jìn)口設(shè)備存在一定的差距，這也是國內(nèi)氯化法鈦白粉產(chǎn)業(yè)大發(fā)展的主要制約因素之一。

　　我國自主技術(shù)生產(chǎn)的氯化鈦白粉產(chǎn)品。

　　“抱團(tuán)”攻關(guān)突破核心技術(shù)

　　東華工程科技股份有限公司副總工程師徐興榮說：“從已經(jīng)建設(shè)的幾套氯化法鈦白粉裝置看，通過咨詢方式引進(jìn)的技術(shù)都存在不夠完善、不夠系統(tǒng)的問題。同時(shí)我們也應(yīng)該看到，這些裝置的關(guān)鍵工藝是成功的，關(guān)鍵設(shè)備是可行的，只是完整性、系統(tǒng)性、先進(jìn)性不足。國內(nèi)經(jīng)過這幾套裝置的建設(shè)與開車，對氯化法工藝的認(rèn)識已經(jīng)有了很大的提高，培養(yǎng)了一批設(shè)計(jì)、建設(shè)、開車、管理、操作人員。目前階段，在認(rèn)真總結(jié)、消化吸收、相互借鑒、創(chuàng)新改進(jìn)基礎(chǔ)上，國內(nèi)企業(yè)自行建設(shè)中等規(guī)模的氯化法鈦白粉裝置是可行的。在技術(shù)來源和改進(jìn)突破上，建議開闊思路、集思廣益，國內(nèi)外結(jié)合，盡可能降低風(fēng)險(xiǎn)。”

　　中國鈦白粉行業(yè)協(xié)會副秘書長付一江告訴中國化工報(bào)記者，在與氯化法鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)交流中他深深感到國內(nèi)鈦白粉企業(yè)“抱團(tuán)”的重要：企業(yè)“抱團(tuán)”取長補(bǔ)短，企業(yè)“抱團(tuán)”交流經(jīng)驗(yàn)，企業(yè)“抱團(tuán)”走向世界。只有國內(nèi)氯化法鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)“抱團(tuán)”才能走出困境。由鈦白粉協(xié)會牽頭組織企業(yè)攻關(guān)，突破關(guān)鍵技術(shù)是發(fā)展氯化法鈦白粉生產(chǎn)的可行措施。

　　付一江表示，我國鈦白粉產(chǎn)業(yè)正在經(jīng)歷從幾萬噸的生產(chǎn)小國到世界生產(chǎn)大國、凈出口大國的歷程，氯化法鈦白粉生產(chǎn)是國家鼓勵(lì)產(chǎn)業(yè)。“十三五”期間，鈦白粉行業(yè)企業(yè)也應(yīng)立足于合作、創(chuàng)新，通過信息交流、資源共享、合作研發(fā)等方式，積極引入和運(yùn)用合作創(chuàng)新資源，協(xié)同攻克共性關(guān)鍵的氯化法生產(chǎn)技術(shù)。