(1)生產(chǎn)方法

　　鎳的礦物原料有硫化鎳和氧化鎳礦。硫化鎳礦經(jīng)浮選可獲得含鎳4～8%的鎳精礦,以硫化鎳精礦為原料煉鎳一般要經(jīng)過焙燒,熔煉(先進(jìn)的已合二為一)和吹煉三個(gè)工序產(chǎn)出高鎳硫,經(jīng)緩冷,結(jié)晶,離析和細(xì)磨,然后再經(jīng)磁選,浮選,分別產(chǎn)出硫化鎳,硫化亞銅和富含鉑族金屬的少量合金.高鎳锍選礦產(chǎn)出的硫化鎳(二次鎳精礦)可以鑄成陽極進(jìn)行硫化鎳直接電解獲取金屬鎳,也可以焙燒脫硫生成氧化鎳,再還原獲得粗鎳,經(jīng)電解精煉生產(chǎn)電解鎳.硫化鎳的全濕法生產(chǎn)流程是將二次鎳精礦通過浸出,凈液,電積等過程產(chǎn)出電解鎳. 氧化鎳礦石含鎳1～2%,選礦方法不能有效地富集鎳,故只有直接冶煉.主要有直接煉鎳鐵,硫化熔煉,氨浸和高壓酸浸等方法. 硫化鎳精礦大部分采用火法冶煉工藝,半個(gè)世紀(jì)以來,鎳的生產(chǎn)技術(shù)發(fā)生重大變化,鎳的火法冶煉經(jīng)歷了傳統(tǒng)的鼓風(fēng)爐熔煉,電爐熔煉,如今發(fā)展到了由計(jì)算機(jī)在線控制的閃速熔煉技術(shù),大大提高了生產(chǎn)效率,降低了成本,并收到了良好的環(huán)保效果.金川集團(tuán)有限公司90年代成功地引進(jìn)消化吸收了國外閃速熔煉技術(shù),使我國鎳火法熔煉裝備與技術(shù)步入了世界先進(jìn)行列,但由于資源,原料和環(huán)境條件等的不同,我國鼓風(fēng)爐,電爐熔煉鎳的技術(shù)不僅依然存在,而且還將與閃速熔煉工藝并存一段時(shí)期. 大部分生產(chǎn)規(guī)模大,歷史長的冶煉企業(yè)的鎳精煉技術(shù)還是以高硫磨浮-硫化鎳陽極電解精煉為主,如金川冶煉廠,成都冶煉廠等采用此技術(shù).一些新建的工廠多采用濕法冶金浸出電積工藝,濕法冶金浸出電積工藝主要有硫酸選擇性浸出-電積法,硫酸選擇性浸出-氫還原法,加壓氨浸-氫還原法,鹽酸浸出法和氯化浸出法,如重慶冶煉廠采用高冰鎳陽極直接電解工藝生產(chǎn)精鎳,新疆阜康冶煉廠采用高冰鎳硫酸選擇性浸出-黑鎳除鈷-鎳電積濕法精煉工藝生產(chǎn)電鎳. 氧化鎳的冶煉工藝目前仍然是電爐煉鎳鐵和濕法冶煉產(chǎn)出的氧化鎳,鎳粉,鎳塊等不同產(chǎn)品兩種不同的工藝并存.濕法煉鎳有加壓酸浸和還原焙燒后氨浸兩種流程。

　　(2)技術(shù)發(fā)展方向

　　當(dāng)前世界上鎳產(chǎn)量主要來自硫化礦,隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,可供開發(fā)的高品位硫化鎳資源已越來越少,特別是我國,僅靠國內(nèi)的硫化鎳礦資源已無法滿足國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求.展望世界鎳業(yè)技術(shù)發(fā)展動(dòng)向,低品位硫化礦的生物浸出技術(shù)和紅土礦的加壓酸浸技術(shù)倍受世界各鎳業(yè)公司的關(guān)注.金川公司緊跟國際鎳鈷提取技術(shù)的發(fā)展趨勢,開展了這兩方面的技術(shù)開發(fā)。