影響鑄型性能的主要是鑄型的熱導(dǎo)率、強(qiáng)度和退讓性以及對熔融鈦的穩(wěn)定性。采用熱導(dǎo)率高，即蓄熱能力大、強(qiáng)度高、退讓性差的鑄型，如機(jī)加工石墨型澆注出的鈦和鈦合金鑄件，通常都存在表面裂紋。表面裂紋是鈦和鈦合金鑄件最常見的缺陷，一般都屬于冷裂。為消除表面裂紋，最好采用熱導(dǎo)率低、強(qiáng)度適中、退讓性好的鑄型，如搗實(shí)型和熔模型殼。其次鑄型對熔融鈦的穩(wěn)定性，對鈦和鈦合金鑄件的表面裂紋影響也很大。在普通二氧化鉛、電熔剛玉、鎂砂等熔模型殼中澆注Ti—5Al合金鑄件，由于鑄件表面被間隙元素H、C、O、N等沾污，鑄件表面的C、N、H含量與內(nèi)部相差不大，但表面層的O含量比中心約大1個(gè)數(shù)量級，使鑄件表面形成a脆化層，在熱應(yīng)力作用下就很容易產(chǎn)生表面裂紋。因此，鑄件的表面狀態(tài)是形成冷裂的主要影響因素之—。