鋼水中硅、錳含量低及無需脫硫，這些條件會改變造渣機理及動力特性，由于這時石灰耗費下降，渣量削減，渣堿度及氧化度增高。在這樣的條件下，渣的精粹功用只限于鐵水脫磷。這樣就能在轉爐鍛煉自身中屢次運用渣，使渣具有很高的精粹才能。依據(jù)這一準則開宣布轉爐煉鈦棒新技能，即在轉爐煉鈦棒自身中屢次(3-5次)運用后期渣(循環(huán)造渣)。選用這樣的技能可下降石灰耗費及渣中鐵損。及早造就高堿度氧化渣，及使硅、錳含量低可提供鈦棒水深脫磷所需的微弱動力。煉鐵煉鈦棒各期間脫硫進程理化規(guī)則及動力特性剖析標明，在動力方面，在鐵水中比在鈦棒水中更簡單確保脫硫反響，由于在含碳量較高及氧化度較低條件下硫具有更高的活性。然而在高爐煉鐵傍邊很難脫硫，由于在高爐一系列雜亂的氧化—復原反響中，深脫硫的各種熱動力條件的能量不行避免地會增高硅含量并因而致使石灰及焦炭耗費的增加及產值的下降。因而，出產低硫鐵需縝密策劃技能，選用含硫最少的爐料及制備高堿度混成渣。

　　在轉爐吹煉中脫硫也無作用，由于鈦棒渣系中達不到平衡狀況，渣與鈦棒間的硫分配系數(shù)因熔池氧化度高及碳含量低，僅為2-7。如此低的硫分配系數(shù)使得難以在轉爐鍛煉中完成深脫硫，并致使煉鈦棒出產在技能及經濟上的無窮耗費。無論是在高爐煉鐵，仍是在轉爐煉鈦棒傍邊都確保不了金屬有用脫硫所需的熱動力條件，因而進行高爐煉鐵及轉爐煉鈦棒進程中的深脫硫研討，在技能及經濟上都是不行取的。而合理的作法是將脫硫進程從高爐及轉爐中分離出來。這就可簡化燒結—高爐—轉爐出產流程下降出產本錢。將脫硫從高爐及轉爐中分離出來，使高爐爐外脫硫變成描繪大型聯(lián)合鈦棒廠和重要技能環(huán)節(jié)，在鍛煉低硅鐵的一起不用再為確保轉爐中的精粹進行價值很高的高爐爐外脫硅。鐵水原始硅含量低還可下降錳含量。

　　在氧氣轉爐煉鈦棒中錳的作用非常重要，它決議著及早造渣所需的條件并對出鈦棒前結尾鈦棒水氧化度起調節(jié)作用，長時刻實踐證明，需設法使鐵水中錳堅持0．8％-1．0％的水平，因而在燒結混合猜中必需補償錳，而這就進步了本錢。燒結—高爐—轉爐各流程錳平衡剖析標明，上述錳在高爐里復原、然后在轉爐里氧化致使錳質料及錳自身不行補償?shù)臒o窮損失，并且還給各出產流程操作增加許多費事。在碳含量很低(0．05％-0.07%)條件下中止吹煉時，氧化度的影響如此之大，致使會把錳的結尾含量定在極窄范圍內，實際上已很少再與鐵水原始錳含量關聯(lián)。在這種條件下，雖然鐵水原始錳含量達0．5％-1．2％，但鈦棒的結尾錳含量實際上都相同(0．07％-0．11％)。因而在今世轉爐煉鈦棒技能條件下(各爐次都有過吹操作)，沒必要在燒結混合猜中運用含錳質料來進步鐵水原始錳含量，更合理的作法是鍛煉低錳鐵。一起為節(jié)約低錳鐵在轉爐煉鈦棒中脫氧的用量，研討直接選用錳礦石的作用具有重要意義。對很多爐次進行工業(yè)平衡核算所得技能目標的比照標明，鍛煉鐵水不增加錳礦石，而在轉爐煉鈦棒中增加錳礦石，與用含錳1．13％的鐵水煉鈦棒，這兩種煉鈦棒法比較，前者每噸生鐵可節(jié)約錳礦石15．3kg.此外，還可削減錳鐵1．3kg／t鈦棒、石灰5kg／t，氧氣2．17m3／t的耗量，并可大大縮短吹煉時刻。