經(jīng)塑性加工成形的具有一定斷面形狀和尺寸的直條實(shí)心金屬材,稱為型材。型材按生產(chǎn)方式可以分為熱軋型材、冷軋型材、冷拔型材、擠壓型材、鍛造型材及特殊軋制型材等。

　　現(xiàn)今生產(chǎn)型材的主要方式是熱軋。因?yàn)闊彳埦哂猩a(chǎn)規(guī)模大、生產(chǎn)效率高、能量消耗小和產(chǎn)品成本低等優(yōu)點(diǎn)。由于對型材尺寸精度、表面粗糙度及力學(xué)性能等要求的提高，用冷軋方式生產(chǎn)冷軋型材和用冷拔方式生產(chǎn)冷拔型材比過去有了較大的發(fā)展。冷拔和冷軋型材不僅可以做特殊用途的構(gòu)件，而且還可用以代替熱軋型材，能節(jié)省大量金屬。冷軋法比冷拔法能獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益。例如，用多輥孔型冷乳令24mm的圓鋼，其成本比用冷拔法降低10%-20%，金屬消耗減少65%-75%。

　　型材的生產(chǎn)特點(diǎn)為：

　　(1)產(chǎn)品品種規(guī)格多。除少數(shù)專用軋機(jī)生產(chǎn)專門產(chǎn)品外，絕大多數(shù)型材軋機(jī)都進(jìn)行多品種、多規(guī)格生產(chǎn)。

　　(2)斷面形狀差異大。在型材產(chǎn)品中，除了方、圓、扁鋼斷面形狀簡單且差異不大外,大多數(shù)復(fù)雜斷面型材（如槽鋼、工字鋼、Z字鋼、鋼軌等），不僅斷面形狀復(fù)雜，而且斷面形狀上有差異，這會給孔型設(shè)計和軋制生產(chǎn)帶來許多困難，在生產(chǎn)這類型材時，必須采用相應(yīng)的有效技術(shù)措施。

　　(3)產(chǎn)品斷面形狀復(fù)雜。在生產(chǎn)中將會產(chǎn)生嚴(yán)重的不均勻變形，導(dǎo)致軋件在孔型內(nèi)變形的復(fù)雜化,對軋制產(chǎn)品的質(zhì)量、軋輥磨損、能量消耗、軋機(jī)調(diào)整等方面都帶來不利影響。復(fù)雜斷面的型材因?qū)崿F(xiàn)連軋生產(chǎn)困難較大，所以型材連軋技術(shù)發(fā)展緩慢。

　　(4)軋機(jī)結(jié)構(gòu)和布置形式多樣。在結(jié)構(gòu)形式上有二輥式軋機(jī)、三輥開口式軋機(jī)、四輥萬能軋機(jī)、多輥孔型軋機(jī)、Y形軋機(jī)、45°軋機(jī)和懸臂式軋機(jī)等。在軋機(jī)布置形式上有橫列式軋機(jī)、順列式軋機(jī)、棋盤式軋機(jī)、復(fù)二重式軋機(jī)、半連續(xù)式軋機(jī)、連續(xù)式軋機(jī)及緊湊式軋機(jī)等。

　　前蘇聯(lián)已經(jīng)能夠工業(yè)生產(chǎn)供制造焊環(huán)坯料用的異形型材，包括直徑6.5~300mm的圓形線棒半成品、直徑1-10mm的焊絲、緊固件用線材的鈦筋。方形和六角形斷面棒材、小型型材和異形薄壁型材的生產(chǎn)也在不斷發(fā)展。

　　在開始研制軋制鈦合金用的型材軋制軋輥頭幾種孔型時，采用了軋制鋼和有色金屬類似的孔型。由于鈦和鋼的寬展指數(shù)、熱軋溫度非常接近，對鈦采用略加修改的鋼孔型是相當(dāng)成功的。

　　當(dāng)用大型軋機(jī)軋制時，決定鈦合金成形的基本參數(shù)是寬展值。對大型軋機(jī)機(jī)座中寬展值的研究表明,根據(jù)展寬能力的不同，鈦合金可有條件地分為3組:高變形抗力合金的寬展指數(shù)接近于結(jié)構(gòu)鋼的寬展指數(shù);低變形抗力的純鈦和低合金化合金的寬展指數(shù)為鋼的1.5-1.7倍;第三組合金寬展指數(shù)是鋼寬展指數(shù)的1.8-2.0倍。根據(jù)壓下量的大小、孔型的外形、軋材橫斷面的形狀和金屬在孔型中擠緊程度的不同,鈦合金的實(shí)際寬展數(shù)值會有很大變化。

　　鈦合金的特殊性有:熱導(dǎo)率低;在大氣氣氛中加熱時,金屬表面層劇烈氧化和吸氫;存在易于與軋輥和導(dǎo)位裝置黏附的趨勢;彈性模量比鋼小,軋件在孔型中的穩(wěn)定性低;具有螺旋狀扭曲的趨勢;在一定條件下,在軋件與軋輥孔型材料的接觸區(qū)會形成易熔共晶體;不同合金寬展指數(shù)與鋼有差異等。當(dāng)建立鈦合金半成品型材軋制的孔型時,還需解決由不同軋機(jī)設(shè)計特點(diǎn)和動力特性引起的各種問題。

　　當(dāng)采用非最佳孔型時，鈦合金的上述多數(shù)特點(diǎn)會造成不盡如人意的中間軋材質(zhì)量，即存在裂紋、裂口、皺褶、皺紋、金屬的各種不致密現(xiàn)象、斑點(diǎn)等表面缺陷和其他缺陷。所以，要特別注意按照鈦合金的特殊性設(shè)計最佳孔型，這樣才可克服中間軋材質(zhì)量問題。

　　研究結(jié)果表明,原始坯料表面上的缺陷在軋制時不會消失,只會根據(jù)在被乳金屬中分布的特征和位置來改變本身的尺寸。為了消除表面缺陷,坯料應(yīng)進(jìn)行研磨清理或表面車削。

　　當(dāng)研究圓斷面棒材孔型設(shè)計時，孔型尺寸、圓角半徑都應(yīng)該根據(jù)每一種鈦合金的允許壓下量、變形抗力和寬展值的大小而確定。

　　在生產(chǎn)異形型材時，軋輥孔型的復(fù)雜程度比生產(chǎn)鈦棒材高出許多倍。 型材的不同區(qū)域具有不同的變形量，常常還具有不同的溫度，這同樣也會大大改變型材某些區(qū)域和整個橫斷面的寬展量或延伸量。在軋輥軋制直徑可變、圓周速度可變的孔型中進(jìn)行軋制，在孔型的各點(diǎn)上存在不同的圓周速度,這會使軋制金屬產(chǎn)生應(yīng)力，并且會影響到橫向與縱向變形的比例。