隨著對空中旅行和更高的飛機制造率的需求不斷提升，相應挑戰不斷出現。新型飛機配備高效的發動機，由更輕且更堅固的材料制成更先進的零件。與發動機的其他組件相似，機匣通常采用加工困難的原材料制成，例如鈦合金和高溫合金。

　　然而，也有一些機匣由鋁合金、不銹鋼或甚至一些復合材料制成，而且不同材質所需刀具和切削參數也不同。為了實現發動機的最大推重比，在設計機匣的的過程中會盡可能將不影響其功能的材料去除，因此結構十分復雜，給制造商帶來一系列挑戰。

　　在機械加工過程中，往往會發生振動。這會使工件已加工表面上出現條痕或布紋狀痕跡，使表面光潔度顯著下降，還會使機床、夾具中的連接零件松動，縮短機床使用壽命，影響工件在夾具中的正確定位。此外，由于振動，勢必降低切削速度，損壞切削工具，降低生產率，造成噪聲污染。

　　以往通過降低切削速度，減少切削量或減少進給速度等方法減小或消除振動，但是采用這種方法會降低效率。

　　SECO擁有專利的STEADYLINE?減振系統帶來了全新的解決方案。該系統內置減振機構可以抑制由刀具傳遞至刀柄的振動。減振器阻止振動沿著刀柄傳遞，從而限制了切削組件的彎曲變形。因此，相比同等的整體式刀柄，STEADYLINE?減振刀柄的動態剛性提高了三倍。帶有STEADYLINE?減振系統的標準刀柄提供了各種接口，可以滿足車削，銑削，鏜削，螺紋加工等多種應用。