7月27日，由云南鈦業股份有限公司牽頭的國家重點研發計劃項目“低成本高耐蝕鈦及鈦合金管材與高品質鈦帶制造技術開發及應用”年度工作會在四川省攀枝花市召開。這是國家科技研發制度改革首次組織實施的重點項目，科技部高技術中心高度重視該項目的實施情況，組織專家對項目進行階段性的總結和梳理，為年底項目總結驗收做好準備。為此，云南鈦業及參與該項目研發的9家單位分別匯報了該項目的進展情況。

　　該項目是國家重點研發計劃項目首批36項之一，同時，也是我國“十三五”首批進入重點研發計劃項目。

　　項目實施要點

　　隨著我國實施海洋石油鉆井平臺、海水淡化、核電、艦船等重大工程的進展，配套各類耐蝕金屬管材及其連接件的需求呈現大幅增長的趨勢。而在海洋工程中，鈦及鈦合金以其具有高強韌、低密度以及優異的耐蝕性優勢，成為海洋工程材料的理想選擇。但由于我國目前在高耐蝕、高強大口徑鈦合金無縫管、高性能卷焊鈦焊管及其配套的高品質寬幅大卷重鈦帶制造技術存在較大差距和瓶頸，迫切需要在其制造技術特別是低成本制造方面取得重大突破，打破國外封鎖，促進快速應用，滿足國家戰略需求。

　　基于以上背景，該項目以國家重大工程和戰略性新興產業發展需求為牽引，組織實施基礎前沿、重大共性關鍵技術到應用示范，進行全鏈條創新設計。

　　通過上述研究，解決管材加工及復雜海洋環境應用過程中微觀組織-綜合性能-殘余應力-耐蝕性能協同控制等關鍵科學問題，構建復雜海洋環境服役條件下鈦及鈦合金管材耐腐蝕性能評價體系：突破高品質超長（3.5m~8m）鈦合金鑄錠冷陰極EB/EB+VAR爐雙聯熔鑄、大規格鈦合金無縫管軋制及高精度特殊扣螺紋連接制造、高品質超長（大于等于8m）鈦扁錠EB爐熔鑄及直接軋制成帶、寬幅大卷重鈦帶熱軋/冷軋及全流程板形控制、熱軋鈦帶卷連續退火酸洗、鈦帶氬氣保護強對流罩式退火后性能及表面提升、高性能卷焊鈦管激光與雙電極雙焊炬焊以及殘鈦料EB爐回收再利用等關鍵技術。

　　該項目在技術路線設計方面，以管/帶材的低成本制造為突破，通過大幅提高成材率、節約鈦金屬資源、降低能源消耗和減少對環境的污染，形成高耐蝕鈦及鈦合金管材與高品質鈦帶的低成本制造技術。

　　通過該項目的實施，將開發成海洋石油鉆探用高耐蝕鈦合金大規格無縫管、海洋工程與海水淡化裝備用高性能卷焊鈦管和配套大卷重鈦帶工業化低成本制造成套技術并實現產業化應用。獲得一系列高耐蝕大規格鈦合金無縫管、高性能卷焊焊管、寬幅大卷重鈦帶產品，形成鈦合金無縫管2000噸/年、卷焊鈦管4000噸/年和大卷重鈦帶8000噸/年的工業化生產能力，滿足國家海洋石油鉆井平臺、海水淡化、核電等重大工程的需求。

　　為此，該項目分為了五個課題：一是高耐蝕高強低成本鈦合金的優化設計及綜合評價研究，二是高品質超長耐蝕鈦及鈦合金鑄錠制備關鍵技術研究及應用，三是海洋石油鉆探用高耐蝕鈦合金大規格無縫管工業化制造成套技術開發及產業化，四是大卷重-低成本高品質鈦帶工業化制造成套技術研發及產業化，五是海洋工程和海水淡化裝備用高性能卷焊鈦管工業化制造成套技術研發及產業化。