近日，酒鋼集團宏興股份公司煉軋廠成功利用現有設備軋制薄規格鈦板取得一次性成功。產品表面質量、性能均達到客戶要求，進一步拓寬了產品生產范圍。

　　據了解，鈦板產品作為一種新興的結構材料，具有優異的抗腐蝕性能、極高的強度和生物相容性，廣泛應用于軍工、醫療器械、航空航天、科研航海等行業，加工利潤豐厚。了解到這一情況后，煉軋廠中板作業區圍繞鈦板軋制生產工藝的重點和難點開展攻關，力求盡快攻克軋制難題。

　　“我們就差搭個神位把它供起來了！”該作業區工藝責任工程師李金澤說的這句話可不是“空穴來風”。由于鈦板軋制具有加熱溫度低、質軟、表面質量要求高等特點，加工難度非常大，目前國內只有為數不多的幾家鋼廠具備軋制能力，更何況煉軋廠現有設備相對“粗糙”，幾乎不可能軋制這種“高大上”產品。“老‘捷達’當成‘奔馳’開”是該作業區職工當時評價這一項目的真實表述。

　　“不這么開能行嗎？集團公司鐵水資源緊張，軋線‘無米下鍋’，大家的工資上哪掙去。”為了讓職工在思想上對軋制鈦板重視起來，該作業區利用大小會議對現場操作工進行思想動員。了解到軋制的重要性后，職工們主動將軋制鈦板的設備全部檢查了一遍，還進行了局部改造，連上面的油污都擦得一干二凈，目的就是防止設備上的瑕疵影響鈦板的表面質量。

　　技術人員圍繞鈦板加熱做起了文章。由于煉軋廠加熱爐是傳統的推鋼式設計，加熱后的鈦坯會更軟，要是一塊塊推出來還沒上軋機表面就已經磨損得面目全非。為了解決這一問題，技術人員采取鈦坯下墊襯板鋼，再用天車吊到軋機軋制的做法，最大程度減少劃傷。此外，他們還對爐溫進行反復推敲，琢磨出適合鈦坯的最佳溫度。為了減少剛出爐的坯子在調運過程中失溫，中板作業區還專門組織天車工進行技能大賽，確保以最短的時間完成吊運。

　　此后，軋制技術、尺寸控制也均取得了重大技術突破。隨著一層層技術難題被提前模擬突破，客戶送來的的兩塊價值極高的試軋鈦坯全部一次性成型，贏得了客戶的高度贊許。

　　目前，該作業區還在對一些生產細節進行反復“雕琢”，為即將迎來的批量大單做足準備。