鈦密度 4.5g/cm3,熔點1668℃，在20℃其線脹系數8.4*10-6/℃，熱導率16.329W/(m*k),鈦及鈦合金具有杰出耐腐蝕功能，在氧化 性、中性及有氯離子的介質中，其耐腐蝕性優于不銹鋼。純鈦是一種銀白色金屬，882℃以上為體心立方結 構，稱β鈦，低于此溫度為密排六方布局，稱α鈦。隨鈦中合金元素及雜質含量的不一樣，同素異構轉變溫度也不相同。鈦 與氧的親和力很大，甚至在室溫下都能敏捷生成安穩而細密的氧化膜。由于此膜的存在，鈦具有杰出的耐腐蝕性，鈦中溶解的氧和氮能明顯地起到強化效果，但塑性 明顯下降。氫會使鈦及鈦合金脆化。工業純鈦由于塑性耐性好、耐蝕性、焊接性好和易于成形 等長處，在化工范疇得到廣泛應用。

　　許多易變的要素表明腐蝕介質的特征，即化學制品和其濃度、大氣狀況、溫度、時刻，所以假如不知道介質的精確的性質，要使用資料、挑選資料是艱難。可是，以下可作為挑選攻略：

　　304型廣泛使用的資料。在修建中能飽嘗通常的銹蝕，可抵御食物加工介質浸蝕(但富含濃酸和氯化物成分的高溫狀況能夠呈現腐蝕)，能抵御有機化合物、染料和廣泛的各式各樣的無機化合物。

　　304L型(低碳)，耐硝酸性好，并經用中等溫度和濃度的硫酸，廣泛地用作液態氣體貯罐，用作低溫設備(304N)、用具其他消耗產品，廚房設備、病院設備、運輸工具、廢水處理設備。

　　316型 比304型富含稍多的鎳，并富含2%─3%的鉬，耐蝕性比304型好，特別是在傾向于引起點腐蝕的氯化物介質中。316型已開展用作亞硫酸鹽紙漿機，由于它經用硫酸化合物。而且，它的用處已擴大到在加工工業中處理許多化學制品。

　　317型 富含3%—4%的鉬(在這個系列中也是所得到的較高的水平)，并富含比316型較多的鉻，具有更高的耐點腐蝕和縫隙腐蝕機能。

　　430型 比304型合金含量低，用作在溫暖的大氣中高拋光點綴用處，也可用作硝酸和食物加工設備。

　　410型 在三種通常化用處的工業鈦板中具有最低的合金含量，需求強度和耐蝕性合作的高承力部件選用，比方健壯件。410型在溫暖的大氣中、水氣中和許多平緩的化學產品介質中耐蝕。

　　2205型 比304型和316型優勝，由于布局管他對氯化物應力腐蝕裂紋具有高的抵御力。