由于鈦的鑄造性能差，鑄鈦熔模的鑄道設(shè)置就顯得尤為重要，若按鑄造鈷鉻合金、不銹鋼的方法豎鑄道，常會(huì)出現(xiàn)鑄造不全。鑄鈦熔模的鑄道有以下要求：

　　鑄道直徑要粗(不小于4mm)而短，保證鈦液有足夠的量，經(jīng)過最短的途徑注入鑄型腔;鑄道與熔模連接處應(yīng)適當(dāng)加粗;鑄道的數(shù)量應(yīng)為3～4根;可采用平行插法，也可用側(cè)向插法;避免形成直角。

　　鑄模溫度對(duì)鈦鑄件表面性能的影響

　　鈦液受包埋料的污染，除與熔鑄室的真空度和包埋料的成份有關(guān)外，還與鑄模溫度有關(guān)。鑄模溫度高時(shí)，鈦液易與包埋料發(fā)生反應(yīng)，Zr、Al、Si等元素很容易擴(kuò)散到鈦的基體中成為間隙元素，形成較厚的硬化層，從而使鑄件的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度增加，延展性下降，脆性增加。其中氧含量的增加對(duì)鑄件力學(xué)性能改變最為明顯。鑄模溫度低時(shí)硬化層也變薄。但鑄模溫度低時(shí)會(huì)影響鑄流率，因此要恰當(dāng)?shù)剡x擇鑄模溫度，有時(shí)要根據(jù)不同的目的確定鑄模溫度。