2017年，河鋼承鋼持續(xù)推進(jìn)做精鋼鐵、做強(qiáng)釩鈦、做大非鋼，堅(jiān)持以技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)力，積極探索并打造釩鈦產(chǎn)業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)、清潔流程、綠色制造生產(chǎn)工藝，成功實(shí)現(xiàn)多項(xiàng)科技成果轉(zhuǎn)化，使釩鈦資源綜合利用水平顯著提升，持續(xù)引領(lǐng)釩鈦產(chǎn)業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展。

　　近年來(lái)，河鋼承鋼大力推進(jìn)綠色流程、工程技術(shù)轉(zhuǎn)化和高端產(chǎn)品發(fā)展進(jìn)程，借助內(nèi)外“智力”，積極打造“產(chǎn)學(xué)研用”協(xié)同創(chuàng)新平臺(tái)。大力推進(jìn)科技創(chuàng)新，千方百計(jì)打造釩鈦產(chǎn)業(yè)綠色制造流程，有效提升了釩鈦科技創(chuàng)新和新產(chǎn)品研發(fā)能力，努力做可持續(xù)發(fā)展理念的踐行者。2017年6月，河鋼集團(tuán)與中國(guó)科學(xué)院聯(lián)合研發(fā)的國(guó)家973計(jì)劃項(xiàng)目課題“高鉻釩渣亞熔鹽法釩鉻高效提取分離與污染控制技術(shù)”在河鋼承鋼實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)移，世界首條亞熔鹽高效提釩產(chǎn)業(yè)化示范項(xiàng)目正式投入運(yùn)營(yíng)。該項(xiàng)目能夠使釩鉻資源的利用率提高15%~20%以上，大幅降低能源消耗，可從源頭上控制“三廢”的產(chǎn)生，推行高效清潔生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了世界釩鈦產(chǎn)業(yè)的綠色革命。

　　同時(shí)，河鋼承鋼承擔(dān)的國(guó)家863計(jì)劃項(xiàng)目，針對(duì)提釩尾渣缺乏產(chǎn)業(yè)化、規(guī)模化及高效清潔利用技術(shù)現(xiàn)狀，研究開(kāi)發(fā)了提釩尾渣配礦燒結(jié)-高爐煉鐵技術(shù)，并建立了千噸級(jí)工業(yè)試驗(yàn)線(xiàn)。推動(dòng)了提釩尾渣在釩鈦黑瓷和太陽(yáng)能集熱板領(lǐng)域的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)提釩尾渣在太陽(yáng)能等領(lǐng)域得到產(chǎn)業(yè)化增值利用，打造了“提釩尾渣鐵組分富集與綜合利用工程示范”。該項(xiàng)技術(shù)在國(guó)內(nèi)多個(gè)地區(qū)推廣與應(yīng)用，2年來(lái)實(shí)現(xiàn)創(chuàng)效4000余萬(wàn)元。

　　2017年，河鋼承鋼承擔(dān)的國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃重點(diǎn)專(zhuān)項(xiàng)“高溫固體散料余熱梯級(jí)回收及品位提升技術(shù)”完成立項(xiàng)；“釩的清潔提取與產(chǎn)品制造綠色設(shè)計(jì)平臺(tái)建設(shè)項(xiàng)目”獲國(guó)家工信部、財(cái)政部2017年綠色制造系統(tǒng)集成項(xiàng)目立項(xiàng)，將繼續(xù)為國(guó)家釩鈦產(chǎn)業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)科技力量。