經(jīng)過70年的發(fā)展，我國的鈦白粉行業(yè)從無到有，從小到大，從1993年51家鈦白粉工廠年產(chǎn)13.35萬t，生產(chǎn)能力17.5萬t/a，到2018年39家全流程生產(chǎn)企業(yè)實(shí)際產(chǎn)量295.43萬t，出口90.83萬t，產(chǎn)能340余萬t，連續(xù)11年總產(chǎn)量世界第一，并成為鈦白粉凈出口大國。

　　我國鈦白粉工業(yè)起步較晚，1954～1955年才有一些單位開始接觸二氧化鈦方面的研究，1956年，公私合營上海華恒化工廠（后來的上海鈦白粉廠）開始用硫酸法生產(chǎn)電焊條、搪瓷用的非顏料級鈦白粉，緊接著公私合營廣州合眾化工廠（后來的廣州鈦白粉廠）也用類似的工藝，生產(chǎn)類似的產(chǎn)品，這與1916年挪威建成的世界上第一座鈦白粉工廠晚了整整40年。

　　到2019年，我國鈦白粉工業(yè)已走過64年的歷程。回顧早期我國鈦白行業(yè)的從業(yè)人員，在一無圖紙、二無技術(shù)資料，毫無外援的情況下，因陋就簡，在當(dāng)時物資條件極度匱乏的情況下，依靠我們中國人特有的聰明、勤勞、堅忍不拔的精神，自力更生、艱苦奮斗逐步建立完善了我國鈦白粉工業(yè)的基礎(chǔ)。

　　1957年，化工部天津化工研究院開始組織力量系統(tǒng)的研究開發(fā)顏料級銳鈦型鈦白粉的生產(chǎn)工藝。1958年，在當(dāng)時工業(yè)生產(chǎn)大躍進(jìn)的形勢下，天津、濟(jì)南、遼陽、無錫等地相繼建成了年產(chǎn)非顏料級小型鈦白粉工廠。1962年～1963年，天津化工研究院顏料級銳鈦型鈦白粉擴(kuò)大試驗(yàn)成果在上海華恒化工廠和天津同生化工廠進(jìn)行了工業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大試生產(chǎn)，并通過了化工部和上海市化工局共同組織的鑒定，為我國硫酸法銳鈦型鈦白粉生產(chǎn)奠定了工藝基礎(chǔ)。

　　為了配合四川省攀枝花鈦礦的綜合利用，化工部在1979年由化工部涂料工業(yè)研究所組織攻關(guān)，并在江蘇省鎮(zhèn)江鈦白粉廠開展了用攀枝花高硫鈦鐵礦生產(chǎn)金紅石型鈦白粉的工業(yè)試驗(yàn)獲得成功，并通過了化工部科技局組織的鑒定，為我國鈦白粉行業(yè)大規(guī)模利用攀礦積累了實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。

　　上世紀(jì)80年代中期，隨著國內(nèi)經(jīng)濟(jì)過熱，全國各地興建了許多小型鈦白粉工廠，據(jù)統(tǒng)計，最高達(dá)108家，主要集中在河南、廣西、江蘇，這些小鈦白粉廠大多是鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，工廠規(guī)模小、技術(shù)、裝置落后、產(chǎn)品質(zhì)量差、“三廢”污染嚴(yán)重，還造成了短期國內(nèi)鈦礦供應(yīng)奇缺。

　　為了限制不具備生產(chǎn)條件的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)一哄而上，1988年，化工部制訂了不準(zhǔn)再建3500t/a以下的鈦白粉工廠的國家產(chǎn)業(yè)政策，并在1991年實(shí)行了鈦白粉生產(chǎn)許可證制度。

　　為了迅速擺脫我國鈦白粉工業(yè)的落后面貌，在制訂“七五”計劃時，化工部在總結(jié)當(dāng)時我國鈦白粉生產(chǎn)和建設(shè)工作的基礎(chǔ)上，提出了“硫酸法和氯化法兩種工藝并舉；基本建設(shè)與技術(shù)改造并舉；技術(shù)引進(jìn)與國內(nèi)技術(shù)開發(fā)并舉”的發(fā)展戰(zhàn)略方針，有計劃的安排了鈦白粉的生產(chǎn)、建設(shè)和科研項(xiàng)目，一批萬噸級鈦白粉工廠開始籌建，引進(jìn)技術(shù)也在有序地進(jìn)行。

　　上世紀(jì)80年代末期，化工部組織有關(guān)企業(yè)出國考察，選擇引進(jìn)技術(shù)的對象，其中核工業(yè)部404廠，通過南斯拉夫的一家咨詢公司引進(jìn)了捷克波利彩公司鈦白粉的工藝、工程技術(shù)，于1993年建成了1.5萬t/a硫酸法鈦白粉工廠；四川重慶渝港鈦白粉股份有限公司引進(jìn)了波蘭波利茲鈦白粉工廠的技術(shù)和設(shè)備于1995年建成了1.5萬t/a的鈦白粉工廠；1994年遼寧錦州鐵合金廠建成了我國第一套氯化法1.5萬t/a的工廠。通過引進(jìn)項(xiàng)目和消化吸收，特別是404廠、渝鈦白等引進(jìn)的成套技術(shù)裝置的投產(chǎn)成功，為我國鈦白粉行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步、裝置大型化方面起到極大的推動和示范作用。

　　據(jù)國家化工生產(chǎn)力促進(jìn)中心鈦白分中心主任、鈦白粉產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟秘書長畢勝介紹，經(jīng)過70年的發(fā)展，我國的鈦白粉行業(yè)從無到有，從小到大，從1993年51家鈦白粉工廠年產(chǎn)13.35萬t，生產(chǎn)能力17.5萬t/a，到2018年39家全流程生產(chǎn)企業(yè)實(shí)際產(chǎn)量295.43萬t，出口90.83萬t，產(chǎn)能340余萬t，連續(xù)11年總產(chǎn)量世界第一，并成為鈦白粉凈出口大國。

　　畢勝指出，上世紀(jì)90年代前，我國尚無一座萬噸級企業(yè)，到2016年，河南龍蟒佰利聯(lián)總產(chǎn)量58.8萬t/a，亞洲第一、世界第四；90年代前，我國只有南京一家鈦白粉工廠生產(chǎn)少量金紅石型鈦白粉，到2018年，我國金紅石型鈦白粉產(chǎn)量高達(dá)229.28余萬t，占全國總產(chǎn)量的77.61%；90年代前我國尚無一家氯化法鈦白粉工廠，到2018年，已有4家氯化法鈦白粉工廠開工生產(chǎn)，生產(chǎn)能力21萬t/a，實(shí)際產(chǎn)量13.4萬t/a。

　　我國鈦白粉行業(yè)這些年來的巨大發(fā)展成就應(yīng)歸功于國家的改革開放政策和各級領(lǐng)導(dǎo)的重視與支持，更是廣大鈦白粉行業(yè)職工和工程技術(shù)人員努力奮斗、辛勤勞動的結(jié)果。

　　據(jù)介紹，中國鈦白粉工業(yè)主要以硫酸法為主，全行業(yè)實(shí)質(zhì)性的發(fā)展是從1998年開始，20多年來，全行業(yè)產(chǎn)能由1998年時的19.8萬/ta，增加到2017年的320萬/ta，年增均增長率高達(dá)15%以上；全行業(yè)的總產(chǎn)量由1998年的14萬噸，增加到2017年的287萬噸，年均增長率到達(dá)16%以上。

　　鈦白粉行業(yè)隨著產(chǎn)能的增加，在國際上的位置也不斷提升，到2002年，行業(yè)總產(chǎn)能達(dá)到39萬噸/ta，超過當(dāng)時位居第二的日本，成為全球第二大鈦白粉生產(chǎn)國，到2009年，總產(chǎn)能達(dá)到180/ta，超過當(dāng)時位居第一美國，（150萬/ta），成為全球鈦白粉第一生產(chǎn)大國至今。在發(fā)展生產(chǎn)的同時，節(jié)能、環(huán)保和清潔生產(chǎn)的研究成果也十分顯著，一大批效果明顯、適用的節(jié)能環(huán)保新工藝、新技術(shù)在多家企業(yè)得到推廣應(yīng)用，部分技術(shù)已經(jīng)達(dá)到國內(nèi)首創(chuàng)、國際先進(jìn)水平，全行業(yè)將加速向清潔化生產(chǎn)方向邁進(jìn)。

　　畢勝指出，以上驕人業(yè)績的取得完全得益于國內(nèi)宏觀經(jīng)濟(jì)的持續(xù)高速發(fā)展以及國際市場的良性走向。無論是超過日本、趕上美國、坐實(shí)世界第一寶座多年，但這不是硫酸法的最終目標(biāo)。

　　實(shí)事求是評價我國的硫酸法鈦白粉，在國家各項(xiàng)政策引領(lǐng)下，發(fā)展水平已達(dá)到新的高峰。除規(guī)模以外，還有生產(chǎn)技術(shù)水平、裝備技術(shù)水平、環(huán)保技術(shù)水平、廢副綜合利用水平，以及產(chǎn)品的覆蓋面和衍生領(lǐng)域都取得出可喜的歷史成就。

　　在產(chǎn)品質(zhì)量方面，行業(yè)中的大中型企業(yè)的產(chǎn)品已具有一定的市場知名度，部分品牌可應(yīng)用于中高端領(lǐng)域，有些和進(jìn)口產(chǎn)品配用，完全可以應(yīng)用于頂端領(lǐng)域。除此之外，硫酸法產(chǎn)品可以覆蓋下游應(yīng)用，這是氯化法產(chǎn)品所不具備的。

　　在環(huán)保和清潔生產(chǎn)方面，酸解尾氣處理、酸解尾渣回用、鈦液低溫多效濃縮、煅燒轉(zhuǎn)窯尾氣余熱回用、MVR低溫蒸發(fā)技術(shù)在鈦液濃縮中的應(yīng)用、鈦石膏壓榨技術(shù)的突破及應(yīng)用技術(shù)等均在行業(yè)中得到大面積推廣普及。2017年，山東道恩鈦業(yè)有限公司、潛江方圓鈦白有限公司兩家企業(yè)被國家工業(yè)信息化部授予為“綠色示范工廠”稱號。

　　在產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展方面，各鈦白企業(yè)依據(jù)自身狀況和周邊環(huán)境特色，逐步創(chuàng)造條件走聯(lián)產(chǎn)道路，實(shí)現(xiàn)減量化、再利用、資源化循環(huán)發(fā)展。四川龍蟒、山東東佳、山東金海、山東道恩、安徽安納達(dá)、寧波新福、廣西金茂、云南大互通、濟(jì)南裕興、潛江方圓、江西添光等大批骨干企業(yè)推出了硫—鈦、硫—磷—鈦、硫—銨—鈦、硫—鐵—鈦、硫—鈦—石膏——水泥等各具特色的綠色產(chǎn)業(yè)鏈。

　　廣東惠云鈦業(yè)股份有限公司充分利用周邊的環(huán)境資源，實(shí)現(xiàn)了硫—鈦—鐵—鈣聯(lián)產(chǎn)路線，副產(chǎn)硫酸亞鐵一部分經(jīng)脫水生產(chǎn)一水硫酸亞鐵后與硫鐵礦一起混合摻燒制硫酸，另一部分硫酸亞鐵用于制造凈水劑——聚合硫酸鐵。在廢酸利用方面，該公司有三分之一直接外銷給鋼鐵廠酸洗鋼材，其余利用當(dāng)?shù)厥募庸S的邊角料中和生產(chǎn)白石膏和紅石膏，紅石膏再經(jīng)高壓壓濾后供水泥廠使用，剩余部分廢酸用于生產(chǎn)硫酸錳。企業(yè)生產(chǎn)過程中所排出的廢硫酸被吃干榨凈，鈦白粉生產(chǎn)成本也相應(yīng)降低1000~1500元/噸。

　　鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)采用聯(lián)產(chǎn)工藝路線，生產(chǎn)過程中所產(chǎn)出的廢、副物可轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)所需的原材料，實(shí)現(xiàn)原料—產(chǎn)品—廢副物—下一個產(chǎn)品原料的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式，既做到了節(jié)能、減排、環(huán)保，又能在不出生產(chǎn)體系內(nèi)得到循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)了在清潔文明生產(chǎn)，既增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，又創(chuàng)造了較好的社會效益，使得企業(yè)得到了可持續(xù)發(fā)展。

　　江蘇泛華化學(xué)科技有限公司專利技術(shù)產(chǎn)品——近紅外反射二氧化鈦IR-1000就是采用硫酸法生產(chǎn)裝置，結(jié)合其專利技術(shù)制造的高端鈦白粉產(chǎn)品。作為一種性能出色的反射隔熱材料，IR-1000具有優(yōu)異的近紅外反射和阻隔能力，以及紫外線吸收能力、更廣的顏色適用范圍、出色的耐候性、配方簡便、配色簡單等特點(diǎn)，可應(yīng)用于建筑外表反射隔熱涂料、卷鋼及集裝箱涂料、船舶及汽車用漆、皮革或紡織面料涂層、塑料及薄膜制品等領(lǐng)域，完全可以比肩國際一流品牌產(chǎn)品。

　　當(dāng)前，我國鈦白粉企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)提升逐漸加快，龍蟒佰利聯(lián)、山東東佳集團(tuán)、攀鋼釩鈦、寧波新福、潛江方圓、廣東云浮、昆明東昊、中核鈦白、金浦鈦業(yè)、山東金海、濟(jì)南裕興等一大批企業(yè)的涂料、塑料專用硫酸法金紅石型鈦白粉品質(zhì)已經(jīng)達(dá)到或接近國際一線產(chǎn)品品質(zhì)，受到高端市場認(rèn)可。

　　目前，我國已是世界上名副其實(shí)的鈦白粉生產(chǎn)大國，但還不是強(qiáng)國，我們在產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、控制管理方面與國外的大公司尚有一定差距，在氯化生產(chǎn)技術(shù)方面差距更大。今后我們要在切實(shí)做好節(jié)能減排、清潔文明生產(chǎn)的同時，努力提高產(chǎn)品質(zhì)量和專用品種的開發(fā)，創(chuàng)建自主品牌，不斷開拓國際市場，繼續(xù)氯化法鈦白攻關(guān)，在掌握其真正關(guān)鍵技術(shù)的基礎(chǔ)上，在國內(nèi)大力推廣氯化法工藝，老的硫酸法企業(yè)大力推廣聯(lián)產(chǎn)法路線，實(shí)現(xiàn)行業(yè)可持續(xù)發(fā)展，早日成為世界上鈦白粉生產(chǎn)大國和強(qiáng)國。