摘要：通過研究鋅-銅-鈦合金帶材中銅、鈦等合金元素的合理控制以及軋制變形工藝與退火工藝的優(yōu)化控制，根據(jù)服裝紐扣等五金制品的使用要求，提出了服裝紐扣等五金制品用鋅-銅-鈦合金帶材合理的化學(xué)成分及生產(chǎn)工藝，并批量生產(chǎn)出鋅-銅-鈦合金帶材，用于代替黃銅帶材生產(chǎn)服裝紐扣等五金制品.

　　關(guān)鍵詞：鋅-銅-鈦合金；服裝紐扣；化學(xué)成分；加工率；退火工藝

　　0.引言

　　鋅-銅-鈦合金為變形鋅合金，具有較高的強(qiáng)度、較好的塑韌性、較強(qiáng)的耐蝕性和較好的抗蠕變性，不但可以用于深沖成型，而且可制作五金及結(jié)構(gòu)件.鋅-銅-鈦合金的部分性能指標(biāo)接近黃銅，密度是黃銅的80%，價(jià)格是黃銅的1/2左右，所以生產(chǎn)企業(yè)具有材料成本方面的優(yōu)勢(shì)[1-2].而且該合金不含鉛、鎘等有害元素，是一種環(huán)境友好型材料，在許多領(lǐng)域是黃銅的理想替代品.

　　中國是銅資源儲(chǔ)量貧乏的國家，自給率嚴(yán)重不足.相反，中國鋅資源儲(chǔ)量居世界第二位[3]，這一“自然優(yōu)勢(shì)”以及下游企業(yè)的低能耗、低成本需求使得鋅-銅-鈦合金成為人們研究和生產(chǎn)代替黃銅材料的理想對(duì)象.

　　目前國內(nèi)用鋅-銅-鈦合金帶材來代替黃銅帶材生產(chǎn)服裝紐扣等五金制品的研究幾乎空白，因而加深我國科技人員和生產(chǎn)企業(yè)對(duì)鋅-銅-鈦合金的認(rèn)識(shí)，對(duì)促進(jìn)我國用鋅-銅-鈦合金代替黃銅材料以節(jié)約資源、提高我國的鋅加工技術(shù)水平具有一定的意義.

　　1.技術(shù)要求與難點(diǎn)

　　目前國內(nèi)生產(chǎn)和使用的鋅-銅-鈦合金幾乎都是以板帶材為主.限于設(shè)備工藝的原因，國內(nèi)生產(chǎn)的帶材寬度不超過200 mm，厚帶卷重不超過2 000 kg、薄帶卷重不超過500 kg，所以不能像歐、美等國用于屋頂、排水管等大型物件.但我國在服裝紐扣、鞋帽孔眼、拉鏈及首飾等小五金產(chǎn)品方面的應(yīng)用卻具有生產(chǎn)設(shè)備小、生產(chǎn)流程短和生產(chǎn)成本低等優(yōu)勢(shì)，所以在我國長(zhǎng)三角和珠三角等地區(qū)陸續(xù)出現(xiàn)了使用鋅-銅-鈦合金帶材代替H60、H65黃銅帶材沖制服裝紐扣、鞋帽孔眼、拉鏈及首飾等小五金產(chǎn)品的需求，并根據(jù)不同品種進(jìn)行電鍍，做成各種顏色，倍受服裝業(yè)、鞋業(yè)和首飾業(yè)的青睞，且有蓬勃發(fā)展之勢(shì).

　　1.1服裝紐扣用鋅銅鈦合金帶材的要求

　　服裝紐扣種類紛繁復(fù)雜、結(jié)構(gòu)千差萬別，但從材料的變形量大小和組合紐扣的位置可籠統(tǒng)地分為紐面、紐底和紐釘，如圖1所示.

　　紐面在組合紐的最外層，在沖制時(shí)變形量小，對(duì)帶材的塑性要求不高、著重要求帶材的強(qiáng)度和硬度；紐底在組合紐的內(nèi)層或底部，沖制變形量較大，對(duì)帶材的塑性和強(qiáng)度要求較高；紐釘?shù)淖冃瘟孔畲螅瑢?duì)帶材的塑性和強(qiáng)度要求最高.也有極個(gè)別的紐面（圖1（d））變形量也很大.不同類型的紐扣應(yīng)選擇不同狀態(tài)（如硬態(tài)、軟態(tài)）的鋅合金帶材.

　　1.2技術(shù)要求

　　用于服裝紐扣上的鋅-銅-鈦合金帶材在力學(xué)性能上必須滿足三個(gè)條件：一是帶材沖制紐扣時(shí)不能出現(xiàn)爆裂；二是帶材要有一定的強(qiáng)度、硬度，達(dá)到紐扣拉力測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)；三是有良好的抗蠕變性能.這也就是要求鋅合金帶材在盡可能高的強(qiáng)度、硬度的情況下，保持良好的成型塑性和抗蠕變性.事實(shí)上，紐扣用鋅合金帶材在生產(chǎn)過程中常遇到的難題是：帶材能沖壓成型不爆裂時(shí)，硬度和強(qiáng)度不夠高；能達(dá)到硬度和強(qiáng)度要求時(shí)，在沖壓成型時(shí)出現(xiàn)爆裂；抗蠕變性能差，初始可達(dá)到紐扣拉力要求，但隨時(shí)間推移，在外力（如紐扣內(nèi)彈簧力）作用下發(fā)生變形（由圓形變橢圓形），或者是在服裝穿著過程中，過早地由緊密結(jié)合變成松離結(jié)合，縮短使用壽命.上述問題在黃銅帶材中基本不會(huì)出現(xiàn)，因?yàn)辄S銅帶材的力學(xué)性能遠(yuǎn)超過紐扣所需的性能指標(biāo)，甚至可以說是過剩浪費(fèi).但對(duì)于剛剛應(yīng)用于服裝紐扣的鋅-銅-鈦合金來說，因合金本身的特性令其不易達(dá)到這些條件，所以必須探索出鋅-銅-鈦合金的合理化學(xué)成分和合適的帶材性能，來達(dá)到要求.

　　2.化學(xué)成分優(yōu)化控制

　　2.1國內(nèi)外的鋅銅鈦合金成分以及力學(xué)性能

　　美國根據(jù)不同的應(yīng)用領(lǐng)域所需要的產(chǎn)品，有不同化學(xué)成分和狀態(tài).在歐洲，軋制板材的成分范圍較寬.不同國家使用的鋅-銅-鈦合金化學(xué)成分不盡相同，但一般Cu的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%～1.5%，Ti的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%～0.3%，余量為Zn.表1和表2是不同國家的鋅-銅-鈦合金的成分及性能[4].以此為基礎(chǔ)，對(duì)鋅-銅-鈦合金的化學(xué)成分和力學(xué)性能進(jìn)行研究和優(yōu)化.

　　2.2合金及雜質(zhì)元素對(duì)鋅銅鈦合金組織性能的影響

　　Cu在鋅合金中的作用主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面[1，5-6]：一是固溶強(qiáng)化；二是形成金屬間化合物ε相（CuZn4）；三是減緩共析轉(zhuǎn)變速度.

　　圖2中（a）、（b）、（c）分別是Zn-1.0Cu-0.2Ti、Zn-2.0Cu-0.2Ti、Zn-3.0Cu-0.2Ti合金鑄態(tài)時(shí)的微觀組織，（d）、（e）、（f）分別是Zn-1.0Cu-0.2Ti、Zn-2.0Cu-0.2Ti、Zn-3.0Cu-0.2Ti合金均勻化后的微觀組織.由于Ti元素的存在，使包晶不明顯.隨著含Cu量的升高，ε相（CuZn4）的數(shù)量逐漸增多，均勻化后，部分ε相溶解于晶粒內(nèi)，部分分布在晶界

　　Ti在固態(tài)鋅中的溶解度極小，300 ℃時(shí)只有0.007%～0.150%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）.合金中加入適量的Ti可細(xì)化晶粒，Ti以TiZn15相細(xì)小質(zhì)點(diǎn)分布，提高了合金的強(qiáng)度、硬度和塑性，也提高了合金的再結(jié)晶溫度，從而影響其高溫抗蠕變性能[7-11].但過量的Ti使合金塑性惡化.因此，在保證強(qiáng)度的同時(shí)必須考慮合金的加工性能[12].

　　圖5為含Ti量不同的合金鑄態(tài)組織照片.從圖5中可看出，未添加Ti的Zn-1.0Cu合金樹枝晶發(fā)達(dá)；而分別添加了質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%和0.2%的Ti后，枝晶細(xì)化；添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2%Ti的合金晶粒細(xì)化更加明顯；添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3%的Ti時(shí)，有不規(guī)則的小刻面組織，且有發(fā)展成枝晶的傾向.

　　Al元素的加入能顯著提高合金的抗拉強(qiáng)度和硬度，但在鋅-銅-鈦合金的成分范圍內(nèi)，Al的質(zhì)量分?jǐn)?shù)較小，若超過0.5%，則會(huì)影響鑄坯的質(zhì)量，引起爆裂，也容易使熱軋產(chǎn)生爆邊現(xiàn)象.所以應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的不同應(yīng)用，嚴(yán)格控制Al的含量.

　　Mg在鋅-銅-鈦合金中的含量極微.Mg的主要作用是細(xì)化晶粒、提高硬度和抗蝕性能[5-6].

　　在普通電池（低鉛低鎘環(huán)保電池除外）用的變形鋅合金中，Pb、Cd是要加入的主要元素.在電池用Zn的質(zhì)量分?jǐn)?shù)范圍（Pb：0.36%～0.80%，Cd：0.03%～0.06%）內(nèi)，Pb、Cd對(duì)鑄造和軋制加工無不良影響，但有利于調(diào)節(jié)硬度、提高塑性.在鋅-銅-鈦合金中，Pb、Cd是要求控制的有害元素.原料鋅錠中所帶來的微量Pb、Cd，對(duì)鑄造和加工影響甚微，但過大的含量將使力學(xué)性能惡化.主要原因是由于這些元素不固溶于Zn，且分布于晶界引起晶間腐蝕，降低合金的耐蝕性，也降低合金的韌性，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制.

　　鋅-銅-鈦合金中的Fe是有害元素.Fe嚴(yán)重危害合金的力學(xué)性能，尤其是塑性和韌性.Fe通常不與Cu、Zn發(fā)生作用，而與Al形成以FeA13為基的固溶體，其主體形貌為針狀.FeAl3屬單斜晶系，是一種比較穩(wěn)定的硬脆相，隨著Fe含量的增加，F(xiàn)eAl3也增加，必然給塑性和韌性帶來損害.Fe主要來源于原料和熔煉時(shí)所使用的鐵質(zhì)工具的污染.因此，在原料準(zhǔn)備和熔煉過程中應(yīng)格外注意.合金中Fe的質(zhì)量分?jǐn)?shù)最好控制在0.05%以下.

　　對(duì)于容易從鋅錠等原料中帶入的Sn、Sb，其有害作用大于Fe，會(huì)大幅度降低合金的沖擊韌性[5].Sn不固溶于Zn，與Zn形成低熔點(diǎn)共晶體存在于晶界中引起晶間腐蝕、熱脆，降低韌性；Sb常以十分細(xì)長(zhǎng)的針狀相存在于合金中，是一種金屬間化合物.

　　2.3鋅-銅-鈦合金帶材的化學(xué)成分優(yōu)化控制

　　由于鋅-銅-鈦合金的生產(chǎn)和應(yīng)用在我國起步較晚，目前國內(nèi)還沒有關(guān)于鋅-銅-鈦合金帶材的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和國家標(biāo)準(zhǔn).因此，經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間對(duì)合金成分、生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品性能的跟蹤摸索，結(jié)合用戶的使用情況，設(shè)計(jì)優(yōu)化出用于生產(chǎn)服裝紐扣等五金制品用的鋅-銅-鈦合金帶材的合理化學(xué)成分（見表3），并以其作為企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)來控制產(chǎn)品的質(zhì)量.

　　3.軋制變形工藝優(yōu)化控制

　　3.1熱軋溫度和熱軋終了帶坯厚度的控制

　　熱軋溫度是鋅-銅-鈦合金的重要塑性變形參數(shù)，優(yōu)化出的控制熱軋溫度是200～220 ℃，若過高或過低都會(huì)使帶坯在熱軋過程中出現(xiàn)爆邊現(xiàn)象，從而影響帶坯的后續(xù)加工.熱軋終了帶坯厚度對(duì)帶材的成品性能有重大的影響，在設(shè)備能力允許的情況下，選擇熱軋終了帶坯厚度的大小要重點(diǎn)考慮最終的成品性能.優(yōu)化出的紐扣用鋅-銅-鈦合金帶材熱軋終了帶坯厚度是4.0 mm，該厚度能夠滿足成品性能的要求.

　　3.2冷軋道次加工率的控制

　　鋅-銅-鈦合金帶材在冷軋后明顯變軟，強(qiáng)度和硬度不斷降低，延伸率增加.冷軋加工率越大，軟化程度就越大.表4是冷軋道次厚度和對(duì)應(yīng)的力學(xué)性能.掌握了這一規(guī)律后，則可根據(jù)不同的產(chǎn)品類型、不同的使用要求選擇預(yù)留不同的冷軋加工率，以達(dá)到所需要的鋅合金帶材性能.

　　4.退火工藝優(yōu)化控制

　　4.1鋅銅鈦合金帶材的交貨狀態(tài)

　　鋅-銅-鈦合金帶材經(jīng)過成品退火處理的稱之為“軟態(tài)帶”（M），沒有經(jīng)過成品退火處理的稱之為“硬態(tài)帶”（Y）.從性能數(shù)據(jù)上看，雖然硬態(tài)帶的抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率比軟態(tài)帶都高，但硬態(tài)帶是經(jīng)過連續(xù)多道次冷軋得到的帶材組織，各向異性比較突出，所以要沖制變形量大的紐扣時(shí)極易出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象.因此，沖制變形量較小的紐面（紐蓋）可選用硬態(tài)帶材，成型后的紐面既不出現(xiàn)爆裂又有一定的強(qiáng)度和剛性；沖制變形量較大的紐底、紐釘應(yīng)選用軟態(tài)帶材，否則容易出現(xiàn)沖爆現(xiàn)象.但是有個(gè)別紐面（圖1（d））變形量也很大，也需要選用軟態(tài)帶材作為沖制材料. 　　4.2鋅銅鈦合金帶材的退火工藝優(yōu)化控制

　　鋅-銅-鈦合金帶材經(jīng)過多道次冷軋后，雖然變形熱使部分組織發(fā)生回復(fù)再結(jié)晶，但仍以纖維組織為主，各向異性沒有消除.如何獲得細(xì)小等軸晶粒組織、達(dá)到良好的性能以利于后續(xù)沖制加工是要解決的重要問題，因此合理制定退火工藝是鋅合金帶材獲得細(xì)小等軸晶粒的必要條件.圖8是0.3 mm鋅合金帶材分別在150，200，250，310 ℃退火，保溫2 h下得到的微觀晶粒組織.從圖8（a）中可以觀察到仍有軋制纖維狀組織；圖8（b）達(dá)到完全再結(jié)晶，晶粒較細(xì)小，晶粒度等級(jí)達(dá)到12級(jí)；圖8（c）晶粒略大、晶粒度等級(jí)達(dá)到11級(jí)；圖8（d）晶粒最大、晶粒度等級(jí)達(dá)到10級(jí).經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，優(yōu)化出用于生產(chǎn)服裝紐扣等五金制品的鋅-銅-鈦合金帶材的較佳退火工藝為：退火溫度180～200 ℃，保溫時(shí)間2～2.5 h.

　　4.3鋅銅鈦合金帶材退火前、后的力學(xué)性能變化

　　鋅-銅-鈦合金帶材從鑄坯厚度一直軋制至成品厚度不需要經(jīng)過中間退火，如果最終產(chǎn)品是軟態(tài)的產(chǎn)品，則需要經(jīng)過成品退火處理.經(jīng)過退火后的產(chǎn)品，抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率及杯突值明顯降低，而硬度則升高.這一性能的變化特征與其他有色金屬（如Al、Cu及其合金）有明顯的不同，這也是服裝紐扣等五金制品用鋅-銅-鈦合金帶材的一個(gè)重要特點(diǎn).表5是在現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)中統(tǒng)計(jì)得出的合金帶材退火前、后的力學(xué)性能的變化.

　　4.4鋅銅鈦合金帶材性能達(dá)到使用要求

　　經(jīng)過一系列的反復(fù)試制，設(shè)計(jì)制定出了一整套合理的化學(xué)成分及生產(chǎn)工藝，并大批量生產(chǎn)出了鋅-銅-鈦合金帶材供給多家用戶使用，代替黃銅帶材用于沖制服裝紐扣、鞋帽孔眼及拉鏈、首飾等五金制品，均能達(dá)到用戶的使用性能要求.

　　5.結(jié)論

　　（1） 鋅-銅-鈦合金的部分性能接近黃銅，在某些領(lǐng)域是黃銅的理想替代材料，是一種低能耗、低成本的環(huán)保型材料.

　　（2） 在鋅-銅-鈦合金中，Cu、Ti等合金元素的含量大小對(duì)合金的組織、性能產(chǎn)生較大的影響，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的不同用途嚴(yán)格控制合金元素的含量.對(duì)于服裝紐扣等五金制品用鋅-銅-鈦合金，Cu、Ti的最佳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.7%～1.0%、0.03%～0.10%.

　　（3） 鋅-銅-鈦合金帶材的力學(xué)性能優(yōu)良，其抗拉強(qiáng)度為250～300 MPa、伸長(zhǎng)率為40%～70%，硬度（HV）為50～80，能代替H60、H65黃銅帶材用于生產(chǎn)服裝紐扣、鞋眼孔眼、拉鏈及首飾等小五金產(chǎn)品.目前在我國長(zhǎng)江三角洲和珠江三角洲地區(qū)正在興起使用.由于有低能耗、低成本、小投資的優(yōu)勢(shì)，其發(fā)展前景值得期待.

　　（4） 經(jīng)過退火后，鋅-銅-鈦合金帶材的抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率及杯突值明顯降低，而硬度升高.這一性能特征與其他有色金屬，如Al、Cu及其合金，有明顯的不同，這也是服裝紐扣等五金制品用鋅-銅-鈦合金帶材的一個(gè)重要特點(diǎn).

　　（5） 正確控制服裝紐扣等五金制品用鋅-銅-鈦合金帶材的化學(xué)成分，合理優(yōu)化軋制加工與退火工藝，是生產(chǎn)高質(zhì)量鋅合金帶材的重要保證.

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