說起寶雞的產(chǎn)業(yè)，首推鈦產(chǎn)業(yè)。經(jīng)過半個世紀的發(fā)展，寶雞市已形成了以寶鈦集團為龍頭的鈦產(chǎn)業(yè)集群，成為我國最大的鈦及鈦合金研制基地，被稱為“中國鈦谷”。

    寶雞鈦材創(chuàng)造出多個中國第一

    200年前，德國科學家克拉普特發(fā)現(xiàn)了一種新元素，測知該元素力大無比，就用古希臘神話中的“泰坦”大力神為其命名，起名為“鈦”。時隔100年后，美國科學家于1910年首次成功分離出了金屬鈦。這種新金屬比重輕、強度高、抗腐蝕、記憶強，科學家預言這將是僅次于鐵與鋁的“第三金屬”。

    上世紀50年代起，經(jīng)濟發(fā)達國家?guī)缀跬瑫r發(fā)展鈦產(chǎn)業(yè)。我國也決定盡快發(fā)展自己的鈦產(chǎn)業(yè)，并將中國的“泰坦神”安置在離寶雞市區(qū)不遠的馬營鎮(zhèn)溫水溝。從1965年春天起，國家陸續(xù)投入2億多元資金，從11個國家引進設備，調集大批工程人員和大中專畢業(yè)生，僅僅用了兩年多時間，建起了廠房，組織了生產(chǎn)。并在此后，用鈦材研制出了國家一批急需的科研產(chǎn)品：

    —為我國第一艘核潛艇提供了核心材料；

    —為我國第一顆回收衛(wèi)星提供了天線材料；

    —為同步衛(wèi)星工程和風云1號、風云2號提供了關鍵部件；

    —為首次向太平洋海域發(fā)射運載火箭提供了關鍵的貴金屬接點材料；

    —為渦噴-7、渦噴-13和斯貝發(fā)動機研究提供了性能優(yōu)良的鈦合金材料；

    —為國家三三和八七重點工程及第一臺300K V A超導發(fā)電機提供了優(yōu)質超導材料；

    —為秦山核電站提供了鋯合金管、棒材；

    —為滿足空間技術、雷達技術、微波通訊、激光技術的需要，提供了高純材料；

    —研制出了我國第一個用于飛機記錄儀用殼體“黑匣子”；

    —研制出了第一個直徑為一米的無縫鈦陰極輥。

    ……

    寶雞生產(chǎn)的鈦材被廣泛用于航空、航天、艦船、兵器、核設施、海洋等尖端領域，此外大量的制堿、醫(yī)療及日常生活很多領域也都需要它。

    初具規(guī)模的“中國鈦谷”

    半個世紀的努力，寶雞市形成了以寶鈦集團為龍頭的中國最大的鈦產(chǎn)業(yè)集群，被稱為“中國鈦谷”。

    據(jù)陜西省鈦及稀有金屬材料產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟副秘書長、寶雞高新區(qū)科技和經(jīng)濟發(fā)展局副局長王敬青介紹，目前寶雞有400多家鈦企業(yè)，其中200多家是做鈦材深加工的，100多家做貿(mào)易和簡單加工。寶雞一年的鈦生產(chǎn)、加工值約為200億元，鈦材產(chǎn)量約占國內(nèi)生產(chǎn)總量的85%，約占世界總產(chǎn)量的22%。

    寶雞這400多家鈦企業(yè)現(xiàn)已成為中國最大的鈦產(chǎn)業(yè)集群，它以寶鈦集團為龍頭，以力興鈦業(yè)、中色金屬、富士特鈦業(yè)等為骨干，涵蓋了鈦產(chǎn)業(yè)科研、生產(chǎn)、加工、貿(mào)易、流通等諸多環(huán)節(jié)，其中一些企業(yè)在鈦產(chǎn)業(yè)細分市場上已占據(jù)絕對優(yōu)勢地位。如寶雞富士特鈦業(yè)(集團)有限公司，已是國內(nèi)最大的鈦粉生產(chǎn)企業(yè)，鈦粉年生產(chǎn)量約占全國產(chǎn)量的72%。

    王敬青說，為了促進中國鈦谷的發(fā)展，近年來政府積極引導做大寶雞鈦產(chǎn)業(yè)鏈，還促成企業(yè)從無序競爭向有序競爭發(fā)展，在寶雞鈦產(chǎn)業(yè)群內(nèi)實現(xiàn)企業(yè)之間的分工，鼓勵企業(yè)搞差別化生產(chǎn)。這一措施使中國鈦谷內(nèi)的企業(yè)產(chǎn)品附加值平均提高了5%，利稅一年增長了15%至20%。

    “中國鈦谷”期待二次騰飛

    為了在全球爭奪更多的話語權，“中國鈦谷”需要進一步成長壯大。寶雞市市長助理、寶雞高新區(qū)管委會主任卓宇表示，寶雞市已決定，今后會緊緊圍繞轉變經(jīng)濟發(fā)展方式，通過提升創(chuàng)新研發(fā)能力、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)環(huán)境，來推動“中國鈦谷”變?yōu)槿珖伈牡纳a(chǎn)中心、交易中心和信息中心，進而在全球鈦產(chǎn)業(yè)鏈上占據(jù)更重要的地位。

    記者在采訪中發(fā)現(xiàn)，提升鈦企業(yè)的創(chuàng)新研發(fā)能力幾乎是目前中國鈦谷所有企業(yè)的共識。寶雞最大的民營鈦生產(chǎn)企業(yè)寶雞力興鈦業(yè)集團董事長趙力對記者說，當前，我國與美國、日本、俄羅斯在鈦加工技術上還約有30年的差距，國內(nèi)40%的鈦材需求，我國企業(yè)無法生產(chǎn)滿足，得靠進口。

    事實上，我國鈦產(chǎn)業(yè)目前有兩個突出現(xiàn)象，一方面是大飛機用鈦材還不能自給，高端鈦制品需從國外采購，另一方面是化工、冶金等民用中低端鈦材生產(chǎn)能力大幅過剩，我國鈦產(chǎn)業(yè)處于嚴重的結構性過剩狀態(tài)。

    為了扭轉這一不利局面，“中國鈦谷”提出，今后要在鈦產(chǎn)業(yè)技術層面上花巨資組織力量提升創(chuàng)研能力，重點實現(xiàn)五大突破。一是爭取在鈦材料新品種創(chuàng)制方面有所突破，針對大飛機、航天、航海、海上石油鉆采等行業(yè)所需的新品種，加大研制力度。二是在超大規(guī)格棒絲、管材、超薄超細規(guī)格等極端制造工藝方面有所突破。三是在低成本制造工藝方面有所突破，使鈦產(chǎn)品逐步替代不銹鋼等常見合金產(chǎn)品。四是在鈦合金材料應用方面有所突破，如在成套石化裝備、海上采鉆裝備、核能裝備以及日用產(chǎn)品的研制。五是在把新材料應用于新能源、節(jié)能環(huán)保方面有所突破。

    同時，“中國鈦谷”還將優(yōu)化產(chǎn)業(yè)環(huán)境。目前正在大力推進建設鈦材料專業(yè)交易市場，以便為企業(yè)提供快捷規(guī)范的信息、交易、物流以及先進工藝交流平臺。

    根據(jù)規(guī)劃，到2015年中國鈦谷將實現(xiàn)年銷售收入650億元，出口創(chuàng)匯10億美元，成為世界著名的鈦產(chǎn)業(yè)基地。