新上的熔煉爐

　　向高端制造轉(zhuǎn)型，路徑有很多種，寶雞富士特鈦業(yè)（集團(tuán)）有限公司結(jié)合自身生產(chǎn)優(yōu)勢，決定在生產(chǎn)裝備、產(chǎn)品研發(fā)上下功夫，走出了一條不同尋常的發(fā)展之路，企業(yè)經(jīng)營效益得到大幅提升。

　　日前，記者來到該公司，在熔煉車間見到了新投產(chǎn)的高品質(zhì)鈦錠熔煉爐及其配套設(shè)備。據(jù)公司負(fù)責(zé)人介紹，這是他們投資2300萬元實(shí)施的“軍工、3D打印用高品質(zhì)鈦錠研制項(xiàng)目”。為什么要開發(fā)這個項(xiàng)目呢？公司負(fù)責(zé)人說，近年來，公司承接的航空、航天、軍工、3D打印等高端領(lǐng)域鈦材訂單數(shù)量大增，為了滿足高端鈦材對高品質(zhì)鈦錠的需求，公司與科研院所合作，研發(fā)并裝備了國內(nèi)最先進(jìn)的全自動化3噸雙室真空自耗電弧爐，該爐采用德國技術(shù)，IGBT直流供電、高精度自動稱重、全程攝像觀察、自動沖氬熔煉等功能都很完備，生產(chǎn)出的鈦錠化學(xué)成分均勻一致，投產(chǎn)以來質(zhì)量穩(wěn)定、供不應(yīng)求。

　　這些年該公司主要生產(chǎn)鈦及鈦合金錠、棒、板、絲、餅、環(huán)及各類異形鍛件等，基本都是初級加工。為了成功轉(zhuǎn)型、尋求突破，公司每年都投入近千萬元搞產(chǎn)品研發(fā)，建立了陜西省中小企業(yè)創(chuàng)新研發(fā)中心、企業(yè)技術(shù)中心，近三年先后取得13項(xiàng)專利，自主研發(fā)出11類高新技術(shù)產(chǎn)品，研發(fā)的3D打印用高精度鈦合金絲材被擁有世界最大金屬3D打印機(jī)的澳大利亞增材制造公司Titomic選用，使公司成為其在亞洲唯一的合格供應(yīng)商；2000噸、3500噸自由鍛造油壓機(jī)生產(chǎn)的高壓葉輪成功進(jìn)入軍方采購名錄；研發(fā)的大型鈦合金鍛件成功銷售給美國通用航空公司；研發(fā)的石油鉆井平臺用鈦合金異形件已在中石油系統(tǒng)廣泛推廣。

　　正因?yàn)楦矣趧?chuàng)新、敢于投入，今年以來，該公司訂單飽滿，1-9月工業(yè)產(chǎn)值超過5億元，產(chǎn)品銷往美國、加拿大、英國等40多個國家，企業(yè)走上了高端制造的快車道。

　　（記者：魏薇）

　　轉(zhuǎn)載來源：寶雞日報(bào)

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