1．絞纜法  用高純鈦線可以與復(fù)銅的超導(dǎo)線一起進(jìn)行絞纜，銅和鈦的界面用鉛焊接。這種方法，制造工藝比較簡單。但是，不能在鈦的表面使用陽極氧化絕緣。另外的缺點是在線圈中由于電磁力的作用，鉛的焊料會產(chǎn)生變形而剝離，這樣會導(dǎo)致鋁和銅之間的電氣接觸不良。

　　2．內(nèi)焊接法  將一根經(jīng)過復(fù)銅的超導(dǎo)線放于帶有槽溝的鋁帶上用鉛或焊料焊接。這種方法的缺點與絞纜法相似。

　　3．鍍鈦法  將經(jīng)過復(fù)銅的超導(dǎo)線連續(xù)通過800℃的鈦熔液后，其表面復(fù)上—層鈦。鍍鋁層的厚度可達(dá)幾十微米。當(dāng)通過鈦熔池時，有少量的銅擴(kuò)散進(jìn)入鈦的熔池中，使銅復(fù)合導(dǎo)體的表面失去少量的銅，同時在復(fù)鈦的界面上生成A1Cu化合物，致使穩(wěn)定性不好。

　　4．鍍鈦管拉伸法  將復(fù)銅的超導(dǎo)棒插入鋁管中共穎拉伸，使飼和鋁結(jié)合在—’起。但這種力法并不能達(dá)到冶金結(jié)合。在拉伸過程，超導(dǎo)體有可能從鋁管小服出*田此，這種方法實際應(yīng)用有困難。

　　5．Nb—T5／AI／C M／Al交迭復(fù)合拉伸法  鈦和Nb—Ti的強度相差較大(Nb—Ti硬度比鈦高5倍)，因而復(fù)合拉伸很困難。如果將銅夾在鈦和Nb—Ti之間，再在鋁的外面復(fù)上一層銅就很容易拉伸成線材。拉伸以后，可以用酸洗除去表面的銅。經(jīng)過時效熱處理以后，在線材表面可以形成陽極氧化膜，既可以提高超導(dǎo)體的電流密度，又可以降低鋁和銅的電阻。但是在內(nèi)層的銅和鋁的界面出K容易互相擴(kuò)散生成AlCuM化合物，影響導(dǎo)體的穩(wěn)定性，所以這種方法也不能廣遼應(yīng)用。共短拉伸的Cu／A1復(fù)合超導(dǎo)體在4.2K時的電阻率。當(dāng)在接近250℃，1小時或250℃，0.5小時熱處理時，電阻率最低。但是，這樣的熱處理條件不可能得到最佳的臨界電流．所以這種方法也不能廣泛應(yīng)用。