為了擴(kuò)大鈦螺絲加工的生產(chǎn)能力,增加品種和規(guī)格,形成我國(guó)較完整的鈦加工體系,必須針對(duì)目前鈦加工廠存在的問(wèn)題,采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備進(jìn)行改選前幾年,技術(shù)改造有了一些進(jìn)展,今后幾年內(nèi)要繼續(xù)實(shí)現(xiàn)原定的改造方案。鈦加工廠男裝各大型屯弧爐,增大熔煉能力;裝備大型的先進(jìn)的鍛造機(jī),增加鑄鉸開(kāi)還和鍋件生產(chǎn)能力,迅速實(shí)現(xiàn)鈦帶和焊管的生產(chǎn),以滿足制造各種冷凝器的急需。同時(shí)安考慮實(shí)現(xiàn)寬板和中厚板生產(chǎn)的方案,在改造過(guò)程中盡量引進(jìn)光進(jìn)技術(shù),并在工藝上實(shí)行與之配套的教革。通過(guò)改造,做到設(shè)備先進(jìn),工藝先進(jìn),效率隊(duì)品種、混指全,質(zhì)量穩(wěn)定,成本進(jìn)一步降低。
雖然人們稱鈦為發(fā)展中的“第三金屬”,但那畢竟只是一種預(yù)言。當(dāng)前,鈦仍然是一種新型金屬,尚未進(jìn)入普通的工業(yè)金屬行列。據(jù)1981年統(tǒng)計(jì),鈦的銷普金額在金屬中只占第15位。影響鈦工業(yè)發(fā)展的主要原因是由于鈦的高成本妨礙了它的應(yīng)用,有人指出,從海綿鈦生產(chǎn)到鈦的最終制品的每一步成串的重大降低和降低基礎(chǔ)上的擴(kuò)大應(yīng)用,是鈦成為一種主要工業(yè)金局的先決條件。所以,降低鈦螺絲制品的成本,是鈦的冶煉、加工和使用部聞共同的任務(wù)。
長(zhǎng)遠(yuǎn)目標(biāo)是,在鈦的冶煉領(lǐng)域里發(fā)展能耗低、流程簡(jiǎn)單并能連續(xù)化生產(chǎn)的新工藝,比如,用多年來(lái)研究的電解制取金屬鈦的工藝等,徹底取代現(xiàn)有的鎂還原工藝,在加工領(lǐng)域里實(shí)現(xiàn)大型化和連續(xù)化,這樣才能大幅度降低鈦材成本。發(fā)展這類工藝需要大量投資,目前鈦市場(chǎng)還較小,付諸實(shí)施有很大困難,但不能放棄這方面的開(kāi)發(fā)研究工作。
降低成本的近期工作是,迅速實(shí)現(xiàn)海綿鈦生產(chǎn)的大型化,完善生產(chǎn)過(guò)程中鎂、氯的循環(huán),提高單爐產(chǎn)量和采用聯(lián)合法等。鈦螺絲加工廠要進(jìn)一步完善殘鈦回收利用工藝,建立生產(chǎn)線。在“六五”攻關(guān)基礎(chǔ)上繼續(xù)改革工藝中不合理的部分,把成材率從現(xiàn)在的水平再提高6%一8%。發(fā)展成本低的鑄件生產(chǎn)。在加工廠發(fā)展鈦設(shè)備制造,以便更容易實(shí)現(xiàn)回收制造過(guò)程中產(chǎn)生的殘料。繼續(xù)開(kāi)發(fā)鈦—鋼之類復(fù)合材料,降低鈦設(shè)備制造成本。鈦材生產(chǎn)、科研和應(yīng)用部門(mén)緊密配合,努力發(fā)展近型工藝,降低制造成本。









陜公網(wǎng)安備 61030502000103號(hào)