龍邦公司供應(yīng)進(jìn)口鈦合金絲，鈦合金線 鈦板 鐵棒 鐵管 車(chē)光棒，磨光棒，鈦方板，眼鏡用鈦板，電解鈦板，大規(guī)格鈦板，醫(yī)用鈦板，陽(yáng)極鈦板，高純鈦板，金屬鈦板，工業(yè)純鈦棒，超聲波鈦棒，醫(yī)療鈦棒，化工用鈦棒，電極鈦棒等等，提供鈦棒規(guī)格，鈦棒價(jià)格，鈦棒生產(chǎn)廠家，鈦棒密度，鈦棒圖片，鈦棒執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，鈦板價(jià)格，鈦板生產(chǎn)廠家，主要用于超聲波、塑焊機(jī)、金屬焊、波峰焊、細(xì)胞粉碎機(jī)及特種模具專(zhuān)用，熱流道模具、塑膠模具、電鍍?cè)O(shè)備（表殼、表帶、表底蓋、表扣、眼鏡、電鍍），首飾，掛具等等，規(guī)格齊全，特殊規(guī)格可以訂做！【龍邦金屬】批發(fā)常用鈦合金介紹 工業(yè)純鈦 TA1、TA2、TA3沖壓性能優(yōu)良。可進(jìn)行各種形式的焊接,焊接性能良好,焊接接頭可達(dá)基體金屬?gòu)?qiáng)度的90%。易于鋸和砂輪切割,機(jī)械加工性能良好。耐蝕性能優(yōu)良用于350℃以下、受力小的零件及沖壓成各種復(fù)雜形狀的零件。如火電站凝汽器；船用海水腐蝕的管道系統(tǒng)、閥門(mén)、泵；化工熱交換器、泵體、蒸餾塔；海水淡化系統(tǒng)、鍍鉑陽(yáng)極；飛機(jī)的骨架、蒙皮、發(fā)動(dòng)機(jī)部件、橫梁等。鈦合金TA6具有良好的焊接性能,有較高的蠕變強(qiáng)度,但工藝可塑性較低,可熱狀態(tài)下變形,合金在承受軸向負(fù)荷時(shí),對(duì)切口沒(méi)有敏感性,切削性能尚好 400℃以下工作的零件及焊接件 鈦合金TA7沖壓性能差,熱塑性尚好。可進(jìn)行各種形式的焊接,性能良好,焊接接頭強(qiáng)度和塑性可與基體金屬相等。機(jī)械加工性能與工業(yè)純鈦相同。耐蝕性良好,高溫?zé)岱€(wěn)定性良好 做500℃以下長(zhǎng)期工作的結(jié)構(gòu)件,可做各種模鍛件 鈦合金TA8熱塑性良好。可進(jìn)行各種形式焊接,焊接性良好。機(jī)加工性與工業(yè)純鈦相同。抗氧化性良好 500℃以下長(zhǎng)期工作零件。可以制造發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)盤(pán)和葉片。鈦合金TC1沖壓性良好。可進(jìn)行各種形式焊接,焊接性良好。機(jī)加工性與工業(yè)純鈦相同。抗氧化性良好做400℃以下工作的零件。適于各種板材，沖壓和焊接零件 鈦合金TC2在350℃下,100h的持久強(qiáng)度在400MPa以上,熱加工有良的塑性。加熱到350-400℃,沒(méi)有發(fā)脆傾向,因此,可用其焊接在高溫下工作的零件 做500℃以下工作的零件、焊接件、模鍛件和彎曲加工的零件等 鈦合金TC4沖壓性差,熱塑性良好。可進(jìn)行各種形式的焊接,焊接接頭強(qiáng)度可達(dá)基體金屬?gòu)?qiáng)度90%。機(jī)械加工性能尚好,需要用硬質(zhì)合金刀具,大走刀量、慢速,充分冷卻。耐蝕性能良好,熱穩(wěn)定性好。是應(yīng)用最廣的鈦合金之一，做400℃以下長(zhǎng)期工作的零件 鈦合金TC5在350以下穩(wěn)定,在更高的溫度下塑性下降。在熱狀態(tài)下可進(jìn)行鍛造、沖壓等變形 在350℃以下工作的零件 鈦合金TC9熱塑性尚好。機(jī)加工性與TC4合金相同。抗蝕性高。熱穩(wěn)定性尚好 400℃以下長(zhǎng)期工作的零件。可制造壓氣機(jī)盤(pán)和葉片 鈦合金TC10沖壓性差,熱塑性良好。可進(jìn)行各種形式的焊接,焊接接頭強(qiáng)度可達(dá)基體金屬?gòu)?qiáng)度90%。機(jī)械加工性能與TC4合金相同 。耐蝕性能好。熱穩(wěn)定性較好,熱處理效果顯著,淬透性好 做450℃以下長(zhǎng)期工作的零件鈦合金是以鈦為基加入其他元素組成的合金。鈦有兩種同質(zhì)異晶體：882℃以下為密排六方結(jié)構(gòu)α鈦，882℃以上為體心立方的β鈦。合金元素根據(jù)它們對(duì)相變溫度的影響可分為三類(lèi)：①穩(wěn)定α相、提高相轉(zhuǎn)變溫度的元素為α穩(wěn)定元素,有鋁、碳、氧和氮等。其中鋁是鈦合金主要合金元素，它對(duì)提高合金的常溫和高溫強(qiáng)度、降低比重、增加彈性模量有明顯效果。②穩(wěn)定β相、降低相變溫度的元素為β穩(wěn)定元素，又可分同晶型和共析型二種。前者有鉬、鈮、釩等；后者有鉻、錳、銅、鐵、硅等。③對(duì)相變溫度影響不大的元素為中性元素，有鋯、錫等。氧、氮、碳和氫是鈦合金的主要雜質(zhì)。氧和氮在α相中有較大的溶解度,對(duì)鈦合金有顯著強(qiáng)化效果,但卻使塑性下降。通常規(guī)定鈦中氧和氮的含量分別在0.15～0.2％和0.04～0.05％以下。氫在α相中溶解度很小,鈦合金中溶解過(guò)多的氫會(huì)產(chǎn)生氫化物，使合金變脆。通常鈦合金中氫含量控制在 0.015％以下。氫在鈦中的溶解是可逆的，可以用真空退火除去。鈦合金的分類(lèi)鈦是同素異構(gòu)體，熔點(diǎn)為1720℃，在低于882℃時(shí)呈密排六方晶格結(jié)構(gòu)，稱(chēng)為α鈦；在882℃以上呈體心立方品格結(jié)構(gòu)，稱(chēng)為β鈦。利用鈦的上述兩種結(jié)構(gòu)的不同特點(diǎn)，添加適當(dāng)?shù)暮辖鹪兀蛊湎嘧儨囟燃跋喾趾恐饾u改變而得到不同組織的鈦合金（titanium alloys）。室溫下，鈦合金有三種基體組織，鈦合金也就分為以下三類(lèi)：α合金,(α+β)合金和β合金。中國(guó)分別以TA、TC、TB表示。α鈦合金 它是α相固溶體組成的單相合金，不論是在一般溫度下還是在較高的實(shí)際應(yīng)用溫度下，均是α相，組織穩(wěn)定，耐磨性高于純鈦，抗氧化能力強(qiáng)。在500℃～600℃的溫度下，仍保持其強(qiáng)度和抗蠕變性能，但不能進(jìn)行熱處理強(qiáng)化，室溫強(qiáng)度不高。β鈦合金它是β相固溶體組成的單相合金，未熱處理即具有較高的強(qiáng)度，淬火、時(shí)效后合金得到進(jìn)一步強(qiáng)化，室溫強(qiáng)度可達(dá)1372～1666 MPa；但熱穩(wěn)定性較差，不宜在高溫下使用。純鐵是含碳量小于0.2%的鐵合金，又稱(chēng)熟鐵（含碳量在0.2－1.7%稱(chēng)為鋼，含碳量在1.7－4.3%則稱(chēng)生鐵）。熟鐵由鐵礦石用碳直接還原，或由生鐵經(jīng)過(guò)熔化并將雜質(zhì)氧化而得到的產(chǎn)物；前者冶煉溫度較低，采用比較早，后者溫度雖然較高，但生鐵去碳后由于熔點(diǎn)增高而變稠；兩者都不易使渣和鐵完全分離，所以熟鐵中常含有少量的渣，在加工后顯示纖維組織。中國(guó)在春秋、戰(zhàn)國(guó)時(shí)代已經(jīng)使用生鐵，熟鐵的發(fā)展時(shí)間當(dāng)更早。熟鐵較軟，具有較好的抗腐蝕性，韌性和延展性較高，硬度和強(qiáng)度較低。用途 純鐵是很軟的金屬，有銀白色金屬光澤，既不能制刀槍?zhuān)膊荒荑T鐵鍋、犁鋤。但當(dāng)純鐵中含有一定量的碳后，就變成我們?cè)诟鞣矫媸褂玫匿撹F了。純鐵中含碳在0.02%以上就變成硬度較低的能拔鐵絲、軋制薄白鐵板等用的低碳鋼。鐵中含碳量0.25%至0.6%的范圍內(nèi)的鋼叫中碳鋼，其硬度中等，可軋成建筑鋼材，鋼板、鐵釘?shù)戎破贰ｈF中含碳量0.6%至2.0%時(shí)就成為硬度很高的、可制刀槍、模具等的高碳鋼了。低、中、高碳鋼合在一起就叫“碳素鋼”。如果鐵中碳含量超過(guò)2.0%就變成又硬又脆的可鑄鐵鍋、暖氣片、犁等的生鐵了。一般生鐵含碳量為3.5%—5.5%。所以純鐵、鋼和生鐵的區(qū)別主要就在于鐵中的含碳量的不同。工業(yè)純鐵是鋼的一種，其化學(xué)成分主要是鐵，含量在99.50%－99.90%，含碳量在0.04%以下，其他元素愈少愈好。因?yàn)樗鼘?shí)際上還不是真正的純鐵，所以稱(chēng)這一種接近于純鐵的鋼為工業(yè)純鐵。一般工業(yè)純鐵質(zhì)地特別軟，韌性特別大，電磁性能很好。常見(jiàn)的有兩種規(guī)格，一種是是作為深沖材料的，可以沖壓成極復(fù)雜的形狀；另一種是作為電磁材料的，有高的感磁性的低的抗磁性廣泛用于電子電工，電器元件，磁性材料，非晶體制品，繼電器，傳感器，汽車(chē)制動(dòng)器，紡機(jī)，電表電磁閥等等產(chǎn)品。熔點(diǎn)比鐵高，在潮濕的空氣中比鐵難生銹，在冷的濃硫酸中可以鈍化。分類(lèi)：根據(jù)用途分為：電磁純鐵、原料純鐵、無(wú)發(fā)紋純鐵、高真空氣密性純鐵等；根據(jù)生產(chǎn)方式分為：電解鐵、工業(yè)純鐵及熟鐵 產(chǎn)品性能.用途：電磁純鐵：電磁類(lèi)產(chǎn)品（電磁離合器、電磁繼電器、電磁制動(dòng)器、電磁閥、磁力鎖、電磁鎖、電磁開(kāi)關(guān)、高壓開(kāi)關(guān)、）、儀器儀表、機(jī)床電器、熱鍍鋅鍋、磁選機(jī)、除鐵器等 原料純鐵：釹鐵硼磁性材料、釹鎳鈷、低碳不銹鋼、精密鑄造、高溫合金、非晶納米晶、鐵基合金、超硬材料、金剛石粉末、磁鋼等.