(王彥華張敏特約通訊員王文鋒)近日，攀鋼成功突破鈦含量0.25%至0.5%的鈦合金化鋼轉(zhuǎn)爐—連鑄生產(chǎn)流程關(guān)鍵技術(shù)難題，在國內(nèi)首次實(shí)現(xiàn)含鈦0.25%至0.5%的鈦合金化鋼≥2爐的多爐連澆，且生產(chǎn)出的鑄坯質(zhì)量良好。這為攀鋼開發(fā)高性能、低成本含鈦高新材料產(chǎn)品提供了重要的工藝、技術(shù)平臺(tái)。

　　據(jù)了解，當(dāng)鋼中鈦含量≥0.2%時(shí)，可進(jìn)一步獲得高強(qiáng)度、高韌性、高耐磨性、高耐蝕性及減小鋼材各向異性、提高加工性、提高抗氫致裂紋等性能，是鋼鐵新材料開發(fā)的重要基石。但當(dāng)鋼中鈦含量較高時(shí)，大量高熔點(diǎn)物質(zhì)在連鑄過程中極易引起漏鋼和坯材嚴(yán)重缺陷，導(dǎo)致連鑄無法實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)。

　　攀鋼聯(lián)合國內(nèi)知名高校和科研院所，通過實(shí)驗(yàn)室基礎(chǔ)理論研究、工業(yè)試驗(yàn)制備、產(chǎn)業(yè)規(guī)模化應(yīng)用相結(jié)合的研發(fā)模式，逐步突破了困擾高鈦合金化鋼連鑄生產(chǎn)存在的成分精確控制、鋼水可澆性、鋼水夾雜物控制以及鑄坯質(zhì)量控制等關(guān)鍵技術(shù)難題。研究開發(fā)出高鈦新材料高效低成本的“轉(zhuǎn)爐-連鑄-軋制”制備流程，成功實(shí)現(xiàn)了120噸轉(zhuǎn)爐和200噸轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)鈦含量0.25%至0.5%的耐磨鋼多斷面、連澆≥2爐的多爐澆注，完善了鈦合金化鋼生產(chǎn)理論技術(shù)體系。相關(guān)專家認(rèn)為，該項(xiàng)目將促進(jìn)攀西釩鈦產(chǎn)業(yè)鏈高價(jià)值深度延伸和可持續(xù)發(fā)展，提升我國合金化鋼生產(chǎn)整體水平及高端產(chǎn)品自給率。