2020年11月28日，“奮斗者”號(hào)成功創(chuàng)造10909米坐底紀(jì)錄。中共中央總書記、國(guó)家主席、中央軍委主席習(xí)近平致信祝賀“奮斗者”號(hào)全海深載人潛水器成功完成萬米海試并勝利返航，讓“奮斗者”號(hào)研制和海試團(tuán)隊(duì)倍感榮幸、備受鼓舞。從“蛟龍”號(hào)、“深海勇士”號(hào)到“奮斗者”號(hào)，鈦業(yè)人以團(tuán)結(jié)協(xié)作、拼搏奉獻(xiàn)的精神，以材料為支撐，不斷刷新中國(guó)載人深潛新高度。時(shí)至今日，夢(mèng)想變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)，深潛器鈦合金關(guān)鍵部件終于實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化。

　　千淘萬漉雖辛苦，吹盡狂沙始到金。10年前，鈦產(chǎn)業(yè)在快速擴(kuò)張中發(fā)展失衡，企業(yè)效益下滑，“活下去”成為多少企業(yè)的心聲；10年后，鈦產(chǎn)能、產(chǎn)量實(shí)現(xiàn)雙提升，鈦產(chǎn)業(yè)規(guī)模逐步發(fā)展壯大，“火起來”成為行業(yè)發(fā)展的真實(shí)寫照。從黨的十八大到二十大，10年風(fēng)雨兼程，鈦產(chǎn)業(yè)由小變大、由大向強(qiáng)，以軍工和民用領(lǐng)域融合發(fā)展的模式，走出了一條適合中國(guó)國(guó)情的鈦業(yè)之路。

鈦產(chǎn)業(yè)在發(fā)展中轉(zhuǎn)型

在轉(zhuǎn)型中跨越

　　“十一五”期間，我國(guó)鈦產(chǎn)業(yè)盲目擴(kuò)張，在利益驅(qū)使下，社會(huì)資本開始投向鈦產(chǎn)業(yè)，海綿鈦產(chǎn)能在2004年時(shí)還不足5000噸，到2008年已接近20萬噸，但當(dāng)年鈦加工材年產(chǎn)量只有5萬噸，一時(shí)間，海綿鈦成為“有價(jià)無市”的產(chǎn)品，需求量與產(chǎn)能形成強(qiáng)烈反差，無序發(fā)展致使海綿鈦產(chǎn)能過剩，供需矛盾凸顯。海綿鈦市場(chǎng)價(jià)格從20萬元/噸~30萬元/噸直線降至4.6萬元/噸~4.8萬元/噸，全行業(yè)陷入虧損狀態(tài)，多數(shù)鈦企業(yè)掙扎在生死線上。2014年，撫順鈦廠與唐山天赫全面停產(chǎn)，金川、云銅、貴州西南鈦業(yè)的海綿鈦項(xiàng)目投產(chǎn)相繼停擺，寶雞市一帶的鈦材加工企業(yè)在當(dāng)年項(xiàng)目“高回報(bào)”的誘惑下，快速上設(shè)備、抓投產(chǎn)，結(jié)果超越市場(chǎng)需求，導(dǎo)致產(chǎn)品大量積壓，累計(jì)損失上億元，有的企業(yè)因此背上沉重的包袱。一邊是產(chǎn)能持續(xù)增長(zhǎng)，一邊是行業(yè)全面虧損，如何生存成為企業(yè)乃至行業(yè)面臨的重大問題。

　　在我國(guó)鈦產(chǎn)業(yè)面臨轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵時(shí)期，黨的十八大為鈦行業(yè)提供了動(dòng)力。黨的十八大報(bào)告提出，以科學(xué)發(fā)展為主題，以加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式為主線，把推動(dòng)發(fā)展的立足點(diǎn)轉(zhuǎn)到提高質(zhì)量和效益上來。對(duì)于鈦行業(yè)來說，就是要始終堅(jiān)持科學(xué)發(fā)展，牢牢把握“轉(zhuǎn)方式”“調(diào)結(jié)構(gòu)”“提質(zhì)量”3個(gè)核心，不斷優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，堅(jiān)持創(chuàng)新發(fā)展，提升自主研發(fā)能力。

　　全產(chǎn)業(yè)鏈整合速度加快。從建國(guó)初期開始，我國(guó)工業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展以粗放型為主，出現(xiàn)高投入、低產(chǎn)出、高耗能、低效益的現(xiàn)象。10年間，在供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革等相關(guān)政策的引導(dǎo)下，我國(guó)鈦工業(yè)由粗放式發(fā)展向集約式發(fā)展轉(zhuǎn)變。我國(guó)鈦企業(yè)加快轉(zhuǎn)型升級(jí)的步伐，積極調(diào)整產(chǎn)業(yè)布局，在探索中積累新的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。寶鈦集團(tuán)充分發(fā)揮龍頭帶動(dòng)作用，加快內(nèi)部項(xiàng)目建設(shè)，通過兼并的方式，整合成立了寶鈦華神鈦業(yè)，以海綿鈦氯化+精制+還原+電解循環(huán)經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)模式，滿足寶鈦主要材料海綿鈦的部分需求；為進(jìn)一步提升鍛造產(chǎn)業(yè)加工能力，寶鈦集團(tuán)整合產(chǎn)業(yè)資源，與民營(yíng)企業(yè)寶雞拓普達(dá)鈦業(yè)有限公司、寶雞銳邦鈦業(yè)有限公司“混改”成立寶鈦精鍛公司，發(fā)揮各自在原材料、技術(shù)、設(shè)備、資金、市場(chǎng)方面的優(yōu)勢(shì)，做優(yōu)做強(qiáng)做大精密鍛造產(chǎn)業(yè)。至此，寶鈦集團(tuán)實(shí)現(xiàn)了海綿鈦+鈦材加工的上下游產(chǎn)業(yè)鏈升級(jí)。

　　在寶鈦集團(tuán)這面中國(guó)鈦工業(yè)旗幟的引領(lǐng)下，以輕化產(chǎn)業(yè)起家的湖南五江集團(tuán)瞄準(zhǔn)鈦產(chǎn)業(yè)的廣闊前景，在新疆投資建設(shè)了高鈦渣熔煉，全流程海綿鈦，配套氯氣，鈦材熔煉、軋制、鍛造生產(chǎn)線，打通了由原料至鈦及鈦合金深加工的全產(chǎn)業(yè)鏈。目前，已經(jīng)形成年產(chǎn)3萬噸海綿鈦、2萬噸鈦加工材、1萬噸復(fù)合帶材和1000萬件以上鈦制品的產(chǎn)能，形成獨(dú)具特色的五江鈦品之路。

　　民營(yíng)企業(yè)龍佰集團(tuán)按照全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展思路有序擴(kuò)張，其鈦產(chǎn)業(yè)已布局河南焦作，四川德陽、攀枝花，湖北襄陽，云南楚雄，甘肅金昌等5省6地市，形成從鈦的礦物采選加工、到鈦白粉和鈦制造的產(chǎn)業(yè)鏈體系。

　　裝備制造業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水平提升。10年間，我國(guó)鈦產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)性調(diào)整取得明顯進(jìn)展，在航空航天、海洋工程、高端化工裝備、體育休閑等中高端消費(fèi)占比穩(wěn)步提升，特別是在國(guó)防軍工建設(shè)與國(guó)家重大工程實(shí)施中，鈦材的戰(zhàn)略地位日益提升，鈦行業(yè)向高質(zhì)量發(fā)展邁出穩(wěn)健步伐。2021年，我國(guó)船舶、海洋工程、航空航天等高端領(lǐng)域的用鈦量達(dá)到29864噸，相比2012年的6112噸增長(zhǎng)388.6%。在高端鈦材需求快速增長(zhǎng)的背景下，寶鈦集團(tuán)、西北有色院、湖南金天等一批行業(yè)骨干企業(yè)以裝備提升為基礎(chǔ)，通過技術(shù)創(chuàng)新，加快新材料研發(fā)和先進(jìn)制造技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，產(chǎn)品加工由低端向高端轉(zhuǎn)變。

　　由寶鈦集團(tuán)自主創(chuàng)新研發(fā)的真空電子束熔煉爐，打通了真空電子束冷床熔煉爐國(guó)產(chǎn)化研制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)EB爐全流程國(guó)產(chǎn)化設(shè)計(jì)制造，完成替代進(jìn)口。有付出就有收獲。通過新材料研發(fā)與裝備升級(jí)，寶鈦通過了美國(guó)波音公司、法國(guó)宇航公司、空中客車公司、英國(guó)羅羅公司和歐洲宇航工業(yè)協(xié)會(huì)及美國(guó)RMI等多家國(guó)際知名公司的質(zhì)量體系和產(chǎn)品認(rèn)證，囊括了進(jìn)入世界航空航天等高端應(yīng)用領(lǐng)域絕大多數(shù)的通行證，并成為國(guó)際第三方質(zhì)量見證機(jī)構(gòu)以及分析檢測(cè)基地。企業(yè)的快速發(fā)展，為我國(guó)鈦產(chǎn)業(yè)步入高端國(guó)際鈦市場(chǎng)奠定了良好的基礎(chǔ)。

　　同期，一些有實(shí)力的鈦企業(yè)把目光瞄準(zhǔn)了高端制造領(lǐng)域，積極引進(jìn)國(guó)外大型裝備，提升技術(shù)水平。一批企業(yè)從同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出。10年間，重慶金世利航空材料有限公司建立了12噸真空自耗電弧爐，寶雞拓普達(dá)鈦業(yè)公司引進(jìn)奧地利產(chǎn)GFM450精鍛機(jī)，寶雞大力神航空新材料科技股份有限公司蘭石6000噸快鍛機(jī)和奧地利產(chǎn)GFM500精鍛機(jī)投入使用，天成航材10000噸西馬克快鍛機(jī)組試車成功，寶雞金山鈦業(yè)與朝陽百盛合作、聚和信作為供方與寶雞核力新材合作先后完成了EB爐建設(shè)并竣工投產(chǎn)。這些大型先進(jìn)裝備的上馬，加速推進(jìn)了鈦產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)，加工設(shè)備走向?qū)I(yè)化，我國(guó)鈦產(chǎn)業(yè)裝備水平逐步提升。

　　上游的海綿鈦企業(yè)緊密跟隨國(guó)家戰(zhàn)略步伐，圍繞高品質(zhì)海綿鈦和高端領(lǐng)域用鈦原材料的“雙高戰(zhàn)略”，通過技術(shù)優(yōu)化和設(shè)備更新，向全流程、大型化和精細(xì)化方向發(fā)展。

　　以雙瑞萬基鈦業(yè)為代表的國(guó)有企業(yè)率先實(shí)現(xiàn)海綿鈦生產(chǎn)全流程化，先后引進(jìn)、消化、吸收，并創(chuàng)新了國(guó)際先進(jìn)的多極鎂電解槽技術(shù)、大型沸騰氯化技術(shù)，自主研發(fā)了四氯化鈦氧碳檢測(cè)技術(shù)、10噸智能高效還蒸爐技術(shù)、超級(jí)電解槽技術(shù)、大型海綿鈦智能化勻料技術(shù)和智能倉儲(chǔ)技術(shù)。這一創(chuàng)新成果在實(shí)踐中不斷消化、吸收、完善，逐步實(shí)現(xiàn)海綿鈦生產(chǎn)大型化、節(jié)能化、資源型、效益型目標(biāo)。

　　民營(yíng)企業(yè)朝陽金達(dá)鈦業(yè)以小粒度海綿鈦打開市場(chǎng)，成為西部超導(dǎo)、寶鈦、北京百慕高科、北京航材院和中科院金屬研究所等客戶的穩(wěn)定供貨商，以質(zhì)量打造品牌，以品牌提升效益，使企業(yè)躋身高端領(lǐng)域供應(yīng)體系。

　　朝陽金達(dá)鈦業(yè)的發(fā)展只是民營(yíng)企業(yè)中的一個(gè)縮影。眾多民營(yíng)企業(yè)通過不斷的創(chuàng)新投入，提升產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)效益。截至目前，國(guó)內(nèi)海綿鈦主要生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)能增長(zhǎng)14.6%，達(dá)到18.1萬噸。2012年，海綿鈦產(chǎn)量只有8.1萬噸。截至2021年，海綿鈦產(chǎn)量達(dá)到14萬噸，增幅達(dá)73%。

　　10年間，在經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的帶動(dòng)下，鈦及鈦合金產(chǎn)量實(shí)現(xiàn)快速提升。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2012年鈦材銷量4.3萬噸，2021年銷量13萬噸，增幅達(dá)202%。在產(chǎn)量快速增長(zhǎng)的同時(shí)，鈦產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)、協(xié)同創(chuàng)新同步加快，形成區(qū)域集群式發(fā)展的良好態(tài)勢(shì)。在陜西寶雞地區(qū)，眾多中小企業(yè)通過轉(zhuǎn)型升級(jí)，形成“中國(guó)鈦谷”產(chǎn)業(yè)集群。

　　以寶鈦集團(tuán)、西北院為依托，注重鈦行業(yè)在航空航天、海洋工程及船舶、醫(yī)療等高端領(lǐng)域的創(chuàng)新發(fā)展，以細(xì)分領(lǐng)域開拓新產(chǎn)品，極大地提升了鈦產(chǎn)品的知名度，鈦的應(yīng)用領(lǐng)域取得重大突破；在四川、云南地區(qū)，依托攀枝花釩鈦資源和昆鋼的區(qū)域優(yōu)勢(shì)，形成了新的鈦行業(yè)聚集區(qū)，以鈦礦為基礎(chǔ)延伸鈦深加工產(chǎn)業(yè)鏈；廣東及江浙地區(qū)則以民用產(chǎn)品集散地的優(yōu)勢(shì)，將目光集中到鈦的日用品開發(fā)及鈦民品的創(chuàng)新上，力求開發(fā)出新產(chǎn)品，為鈦的應(yīng)用拓寬道路。

　　“十二五”到“十三五”期間，鈦產(chǎn)業(yè)大多中小企業(yè)由于資金、人才和技術(shù)等方面的制約，產(chǎn)業(yè)發(fā)展失衡，產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊，產(chǎn)品附加值低、企業(yè)間惡性競(jìng)爭(zhēng)等問題突出。為了擺脫同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)，我國(guó)鈦企業(yè)在提高技術(shù)水平上狠下功夫，高端鈦合金產(chǎn)品科技含量得到不斷提升，鈦產(chǎn)業(yè)走出了產(chǎn)能過剩、同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)的泥潭，完成了從低端領(lǐng)域向高端領(lǐng)域的轉(zhuǎn)型升級(jí)，實(shí)現(xiàn)了跨越式發(fā)展。

鈦產(chǎn)業(yè)釋放創(chuàng)新動(dòng)能

多維度支撐高質(zhì)量發(fā)展

　　黨的十九大以來，黨中央、國(guó)務(wù)院及各部門圍繞深化供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革這條主線，把制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展擺到更加突出的位置，在國(guó)家軍民融合、工業(yè)4.0和“一帶一路”倡議等相關(guān)政策指導(dǎo)下，在提質(zhì)增效、創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)和轉(zhuǎn)型發(fā)展等一系列政策措施的推動(dòng)下，我國(guó)鈦工業(yè)進(jìn)入新一輪上升通道，企業(yè)重點(diǎn)項(xiàng)目建設(shè)火熱，高質(zhì)量發(fā)展勢(shì)頭強(qiáng)勁，蹄疾步穩(wěn)。

　　融合創(chuàng)新，探索發(fā)展路徑。面對(duì)整個(gè)鈦產(chǎn)業(yè)的形勢(shì)和挑戰(zhàn)，我國(guó)鈦產(chǎn)業(yè)大膽創(chuàng)新、敢于探索發(fā)展新模式，積極應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化。鈦材在軋制方面,受成本投入、技術(shù)難以攻克等諸多影響，企業(yè)依托鋼鐵生產(chǎn)的技術(shù)、裝備優(yōu)勢(shì)，利用“鋼-鈦”結(jié)合的方式，走出了一條高質(zhì)量、低成本、低投入的鈦及鈦合金生產(chǎn)之路。從2019年起，寶武集團(tuán)、云南鈦業(yè)、攀鋼集團(tuán)等就開始了鋼-鈦結(jié)合創(chuàng)新模式的探索，目前，已實(shí)現(xiàn)鈦及鈦合金管、帶卷的低成本制造。近幾年，攀鋼研究院還建立了鈦-鋼聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室，將目光從鋼材轉(zhuǎn)向鈦材，著力鈦-鋼聯(lián)合的技術(shù)研究。圍繞軍民市場(chǎng)對(duì)高端鈦材的需求，開發(fā)高強(qiáng)高韌耐蝕鈦合金寬厚板、超長(zhǎng)薄壁無縫管、鈦鋁合金等，探索研發(fā)更加先進(jìn)的鈦加工工藝流程和裝備，滿足高端鈦材的市場(chǎng)需求。

　　近幾年，在“高精尖”領(lǐng)域大放異彩的鈦，也在民用領(lǐng)域嶄露頭角。我國(guó)鈦企業(yè)憑借著敏銳洞察和大膽創(chuàng)新，加快鈦在建材領(lǐng)域的研發(fā)力度和速度，并在各型號(hào)的板材制作方面取得一定成果，將鈦合金應(yīng)用于屋頂、外墻、裝飾領(lǐng)域；跨行業(yè)與美的集團(tuán)合作，積極探討民用生活領(lǐng)域用鈦；與下游制造企業(yè)合作研發(fā)鈦民品材料。鈦企業(yè)依托其技術(shù)實(shí)力，按市場(chǎng)需求做好材料研發(fā)，為中國(guó)鈦民品發(fā)展提供更多更好更優(yōu)質(zhì)的材料。

　　做大做強(qiáng)，夯實(shí)高質(zhì)量發(fā)展根基。我國(guó)鈦企業(yè)以多年行業(yè)技術(shù)積累和背景為依托，在一些國(guó)之利器上，為國(guó)防事業(yè)與國(guó)家經(jīng)濟(jì)建設(shè)作出了突出貢獻(xiàn)，特別是“十三五”期間，寶鈦集團(tuán)、西部超導(dǎo)、湖南金天、西部材料和中船725所等國(guó)有大型企業(yè)為代表的一線骨干企業(yè)為宇宙飛船、“嫦娥”工程、C919大飛機(jī)、天宮一號(hào)等國(guó)之重器提供高端鈦材料，引領(lǐng)鈦行業(yè)發(fā)展。

　　科技創(chuàng)新是國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的焦點(diǎn)。打破國(guó)際技術(shù)掣肘，培育和發(fā)展本土技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)力，形成“創(chuàng)新-規(guī)模”的良性循環(huán)，是我國(guó)鈦行業(yè)企業(yè)的時(shí)代使命，也是鈦行業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的現(xiàn)實(shí)之需。近年來，我國(guó)鈦企在工藝及標(biāo)準(zhǔn)化研究等方面均取得了一系列成果，大型企業(yè)牽頭制訂新的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)首次實(shí)現(xiàn)零的突破，此舉將使我國(guó)鈦企在國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)中有了一定話語權(quán)，同時(shí)助推我國(guó)由鈦業(yè)大國(guó)向鈦業(yè)強(qiáng)國(guó)轉(zhuǎn)變。

　　做精做專，打破技術(shù)壁壘。我國(guó)是全球最大的海綿鈦生產(chǎn)國(guó)，但在高純鈦領(lǐng)域卻有很長(zhǎng)一段空檔期。尤其是純度高達(dá)99.995%的超高純鈦，在2014年以前，全世界只有美國(guó)和日本的3家公司能夠生產(chǎn)，中國(guó)的超高純鈦完全依賴進(jìn)口，長(zhǎng)期受制于美、日兩國(guó)，且價(jià)格居高不下，在一定程度上限制了我國(guó)高純鈦及超高純鈦方面的應(yīng)用與推廣。2014年6月30日，寧波創(chuàng)潤(rùn)新材料有限公司自主設(shè)計(jì)建設(shè)的“年產(chǎn)250噸電子級(jí)低氧超高純鈦項(xiàng)目”正式投產(chǎn)，產(chǎn)出了中國(guó)第一爐超高純鈦，不僅填補(bǔ)了我國(guó)相關(guān)產(chǎn)業(yè)和技術(shù)的空白，也打破了發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)這一項(xiàng)目的壟斷。

　　專注細(xì)分領(lǐng)域，拓展多元市場(chǎng)。為適應(yīng)鈦產(chǎn)業(yè)新時(shí)期的發(fā)展，解決民營(yíng)企業(yè)發(fā)展中的瓶頸問題，我國(guó)鈦企業(yè)開始轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)的經(jīng)營(yíng)方式，突出細(xì)分市場(chǎng)品牌，在細(xì)分領(lǐng)域中找到屬于自己特色的產(chǎn)品之路，從而依靠自主創(chuàng)新在細(xì)分領(lǐng)域中提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，改變了以往生產(chǎn)粗放、大而全的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)模式。寶雞鑫諾新金屬材料有限公司一直專注于鈦在醫(yī)療器械領(lǐng)域產(chǎn)品的生產(chǎn)，研發(fā)的特種醫(yī)用鈦材成為鈦產(chǎn)業(yè)中醫(yī)用細(xì)分市場(chǎng)的佼佼者；陜西大力神新材料科技股份有限公司、寶雞興盛鈦業(yè)公司產(chǎn)品向高端航空航天和深海領(lǐng)域發(fā)展，重視市場(chǎng)和技術(shù)開發(fā)，在細(xì)分領(lǐng)域成為“隱形冠軍”企業(yè)；忠世高新、河北恒祥和鑫鵬源智能裝備公司研發(fā)的大口徑鈦合金管在石油行業(yè)中的應(yīng)用取得了突破性進(jìn)展，為石油用管開辟新的路徑。

　　我國(guó)鈦企依靠科技放眼未來，以智慧智造高端，帶動(dòng)我國(guó)鈦產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展，賦能產(chǎn)業(yè)鏈高質(zhì)量發(fā)展。

軍工+民用

構(gòu)建鈦產(chǎn)業(yè)發(fā)展新格局

　　目前，我國(guó)已是世界最大的鈦生產(chǎn)國(guó)和消費(fèi)國(guó)。我國(guó)鈦產(chǎn)業(yè)除了擴(kuò)大規(guī)模，在應(yīng)用方面也取得了長(zhǎng)足進(jìn)展。一方面，我國(guó)鈦產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進(jìn)步將以航空航天、艦船、核電站以及國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重大需求為導(dǎo)向，通過技術(shù)改造和創(chuàng)新以及嚴(yán)格的生產(chǎn)過程控制，全面提高鈦制品的質(zhì)量水平，大力發(fā)展高端鈦產(chǎn)品，在“十三五”末，高端鈦制品基本可以滿足國(guó)家戰(zhàn)略需要。另一方面，民用鈦品領(lǐng)域正在壯大，已經(jīng)形成海洋工程、石油化工、醫(yī)療、體育以及家庭日用品的民用市場(chǎng)體系。自此，我國(guó)鈦工業(yè)走出了一條適合我國(guó)國(guó)情的發(fā)展道路：做精軍品，做大民品。我國(guó)鈦工業(yè)有望在“十四五”期間，形成“雙輪驅(qū)動(dòng)”的產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)而鼎立世界。

　　在高端需求驅(qū)動(dòng)下，鈦產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展，鈦不僅應(yīng)用于航空領(lǐng)域，在“天問”探火星、“嫦娥”登月球、“神十三”和“天和”核心艙成功對(duì)接也有鈦的身影，“深海勇士號(hào)”“奮斗者號(hào)”“海斗一號(hào)”等潛水器，鈦更是發(fā)揮了重要的作用。在這些高端鈦材的應(yīng)用中，寶鈦集團(tuán)、西部超導(dǎo)等成為鈦材的探索者；遵義鈦業(yè)、朝陽金達(dá)、寶鈦華神、朝陽百盛、雙瑞萬基成為鈦材加工企業(yè)的優(yōu)質(zhì)原料供應(yīng)商。2016年6月3日，習(xí)近平、李克強(qiáng)等黨和國(guó)家領(lǐng)導(dǎo)人在參觀主題為“創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展、科技引領(lǐng)未來”的“十二五”科技創(chuàng)新成就展時(shí)，在4500米載人鈦合金球艙前，對(duì)該項(xiàng)目研制給予了充分肯定。這是鈦工業(yè)發(fā)展中的“國(guó)家印象”，更是國(guó)家領(lǐng)導(dǎo)人對(duì)鈦工業(yè)科技創(chuàng)新中的“中國(guó)制造”“中國(guó)創(chuàng)造”留下的極為深刻的印象。值得驕傲的是，深潛器載人球殼突破了國(guó)際先進(jìn)的整半球成型技術(shù)、電子束焊接技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了載人潛水器關(guān)鍵部件的國(guó)產(chǎn)化，我國(guó)部分鈦高端生產(chǎn)技術(shù)由國(guó)際跟跑邁向國(guó)際領(lǐng)跑。

　　隨著鈦材市場(chǎng)不斷壯大，民用領(lǐng)域的鈦科研與生產(chǎn)也在取得進(jìn)步與突破，未來，鈦民用領(lǐng)域必將形成無限大的市場(chǎng)。上世紀(jì)80年代后，我國(guó)許多濕法冶金企業(yè)都在進(jìn)行技術(shù)改造，改造中要求首先選擇鈦管作為換熱管，加快推進(jìn)了鈦的應(yīng)用。特別是近幾年，濕法冶金核心設(shè)備單臺(tái)整體出廠重量連創(chuàng)新高，企業(yè)取得了顯著的社會(huì)效益及經(jīng)濟(jì)效益。

2012—2021年鈦消費(fèi)量情況

　　在建筑行業(yè)，我國(guó)鈦企業(yè)通過表面加工、鈦合金陽極氧化著色技術(shù)、鈦合金表面氮化處理技術(shù)等使鈦更加美觀。近10年來，寶雞大劇院鈦屋頂、邢臺(tái)鈦雕塑“乾坤球”、武漢地鐵外部裝飾鈦材、海口高樓上全鈦避雷針及王冠等都已成為地標(biāo)性建筑。尤其是北京市平谷區(qū)石林峽景區(qū)的鈦合金觀景平臺(tái)，主體圓盤結(jié)構(gòu)由內(nèi)外兩圈鈦合金方管構(gòu)建而成，鈦合金玻璃走廊結(jié)構(gòu)采用H型鈦合金焊接梁組成，平臺(tái)中央飛碟外形結(jié)構(gòu)采用鈦合金制造，共用鈦約20噸。鈦合金在民用領(lǐng)域的使用占比越來越高，放眼未來，鈦及鈦合金的用量將實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展。

　　從醫(yī)療器械到廚房革命都已融入鈦元素，涌現(xiàn)出了多家民營(yíng)企業(yè)為代表的生力軍。其中，有杯壺茶具、醫(yī)療、體育等家庭民用市場(chǎng)的小民品企業(yè)，他們以為全人類提供健康智能的高品質(zhì)家居生活為宗旨，以不斷滿足人民日益增長(zhǎng)的美好生活需要為目標(biāo)，積極做新一代健康生活的引領(lǐng)者；也有民航、石油化工、海水淡化、航海、裝備應(yīng)用、建筑等工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域的大民用品企業(yè)，這些企業(yè)用鈦合金提高材料的性能，為國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

　　這10年，是我國(guó)鈦產(chǎn)業(yè)從供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革到高質(zhì)量發(fā)展的歲月印證，開啟了鈦企業(yè)向智能制造發(fā)展，民用與工業(yè)領(lǐng)域“雙翼齊飛”，構(gòu)建了鈦產(chǎn)業(yè)發(fā)展新格局。

　　“雄關(guān)漫道真如鐵，而今邁步從頭越。”在新征程上，鈦業(yè)人士將不忘初心，牢記使命、敢于擔(dān)當(dāng)、勇毅前行，奮力實(shí)現(xiàn)由鈦業(yè)大國(guó)向鈦業(yè)強(qiáng)國(guó)的歷史性跨越。