鈦棒表面其它除油方法很多。例如，當(dāng)工件過(guò)大、局部表面處理（如涂鍍等）或無(wú)除油設(shè)備時(shí)，也可采用簡(jiǎn)單的擦刷除油。擦刷除油時(shí)，用毛刷或抹布沾上石灰漿、氧化鎂、水泥、肥皂液、瓦灰、草木灰、碳酸鈉以及金屬清洗劑.、表面活性劑、去污粉等來(lái)回擦刷，而將油除掉。有時(shí)擦刷一次后，沾上除油液再擦，如此反復(fù)兒次也能將油徹底除掉。

　　滾筒除油是將形狀簡(jiǎn)單的小零件,例如標(biāo)準(zhǔn)件等和木屑、皂莢以及弱堿性溶液一齊放人滾筒內(nèi)，加蓋密封，以60~100r/mhi轉(zhuǎn)速進(jìn)行滾打除油。超聲波清洗是采用16kHZ以上的髙頻聲波的所謂超聲波（超過(guò)了人耳感知的頻率）進(jìn)行清洗除油。在往液體中發(fā)射超聲波時(shí)，于某瞬間產(chǎn)生減壓力，接著的瞬間產(chǎn)生壓縮力的作用，如此反復(fù)作用。在產(chǎn)生減壓作用時(shí)，溶液中會(huì)出現(xiàn)真空的空間，溶液蒸汽（水蒸氣、除油劑蒸汽）及溶液中溶解的氣體進(jìn)人苒中而形成氣泡。氣泡產(chǎn)生后的瞬間，由于壓縮力的作用，氣泡被壓破，發(fā)生飛散而產(chǎn)生沖擊波，這種沖擊波能產(chǎn)生工件表面油污脫離工件的作用。氣泡破壞時(shí)能產(chǎn)生數(shù)千度的高溫及數(shù)十萬(wàn)千帕的歷力。超聲波清洗就是利用了沖擊波對(duì)油膜的破壞作用及空洞現(xiàn)象產(chǎn)生的激烈攪拌作用。超聲波的反射而產(chǎn)生的聲壓也趄攪拌溶液的原因。

　　超聲波發(fā)生裝置由振蕩器和振動(dòng)子（簡(jiǎn)稱(chēng)振子）組成。振子有投人式和外附式兩種。采用投人式時(shí),應(yīng)將振子放人槽內(nèi)最有效的部位。工件小時(shí)采用髙一些的頻率，工件大時(shí)則頻率低拽，-般為30kHz左右。

　　超聲波可用于溶劑除油、電解除油、化學(xué)除油及酸洗，能大大提高其效率。其缺點(diǎn)是直線傳播的，難以達(dá)到被遮蔽的部分，因此，工件在槽內(nèi)宜旋轉(zhuǎn)或翻動(dòng)。在采用網(wǎng)籃除油時(shí)，網(wǎng)孔小,對(duì)趙聲波的遮蔽作用大,強(qiáng)度衰減厲害；網(wǎng)孔大，又易漏掉件。此時(shí)宜采用底部照射方式，即采用0.1～0.4cm的無(wú)孔簿板作底板，讓超聲波透過(guò)底板而達(dá)到工件上Q溫度過(guò)高時(shí)，產(chǎn)生的氣泡過(guò)多，反而妨礙超聲波的傳播。對(duì)于純水，以501時(shí)達(dá)到最佳洗滌能力。對(duì)于不同組成的除油液，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)來(lái)尋找最佳的溫度D

　　溶液中的懸浮粒子受到超聲波的作用而發(fā)生振動(dòng)，就會(huì)產(chǎn)生凝集作用，一方面有利于脫脂，但另一方面又容易使污染物再次附著在工件表面。所以最好采用具有吸油物質(zhì)的連續(xù)過(guò)濾設(shè)備進(jìn)行溶液過(guò)濾。除油濃度高，會(huì)影響超聲波的傳播，降低其作用。因此要通過(guò)試驗(yàn)確定最佳的濃度和配比。