鈦的縫隙腐蝕與環(huán)境溫度、氯化物種類和濃度、pH值以及縫隙的大小和幾何形狀等許多因數(shù)有關(guān)。此外，鈦與聚四氟乙烯、鈦與石棉等非金屬組成的縫隙，比鈦與鈦組成的縫隙更加具有縫隙腐蝕的敏感性。

　　綜合國內(nèi)外的研究和工業(yè)實踐，鈦的縫隙腐蝕具有以下的特征和規(guī)律。

　　①縫隙腐蝕的發(fā)生都有一個孕育期，孕育期長短與許多因數(shù)有關(guān)，如環(huán)境溫度、氯化物種類和濃度、氧化劑濃度、與鈦接觸的材料、溶液的pH值以及縫隙的大小和幾何形狀等。鈦在氣化鈉溶液中，氣離子濃度愈高、溫度愈髙、pH值愈低，那么縫隙腐蝕的孕育期越短，也就是縫隙腐蝕的敏感性越強。

　　②縫隙中的溶液成分和pH值，是與本體溶液完全不同的。一般說來，縫隙中的氧濃度較低、氣離子和氫離子濃度較高（pH值低于本體溶液），縫隙內(nèi)的pH值可下降到<1，縫隙中的電極電位變得更負(fù)，從而使得縫隙中的鈦處于活性狀態(tài)。實驗室電化學(xué)測定表明，各種鹵化物離子的縫隙腐蝕電位順序為：Cl_<Br_<I-，即鈦在氣化物中的縫隙腐蝕敏感性最大，這與鈦的點腐蝕敏感性正好相反。

　　③鈦的縫隙腐蝕通常是在縫隙面的局部位置，而一般不會在整個縫隙面上全面發(fā)生腐蝕。縫隙腐蝕的孕育期結(jié)束之后，也就是一旦“成核”則由于自催化機理使得腐蝕迅速發(fā)展，最終導(dǎo)致局部穿孔而破壞。

　　④鈦縫隙腐蝕的發(fā)生過程中常常伴隨吸氫，甚至使用金相顯微鏡可以觀察到鈦材中針狀氫化物的存在。隨著吸氫量的增加，表面的氫化物不斷增加，使得腐蝕全面加快。與此同時，氫不斷地滲透到金屬內(nèi)部，內(nèi)部的氫化物沉淀可能成為應(yīng)力腐蝕開裂的裂紋源，導(dǎo)致外應(yīng)力作用下的開裂。

　　⑤經(jīng)過多年的研究，鈦的縫隙腐蝕過程的物理圖像已經(jīng)比較清楚。簡單地說，它分為兩個階段：孕育期和活性溶解期。

　　上面雖然提到一些局部腐蝕的問題，但是所有的內(nèi)容都是以鈦的腐蝕速度出發(fā)加以討論的。這里需要特別指出的是，腐蝕速度的概念基本上只適用于全面腐蝕或一般腐蝕的情況，對于鈍化型金屬（如本書涉及的金屬鈦）而言，腐蝕破壞通常不能以腐蝕速度，即單位面積的腐蝕失重或單位面積的腐蝕深度來表征。它們基本上是以局部腐蝕破壞的形式出現(xiàn)的，因此上述腐蝕數(shù)據(jù)，充其量對于選材只具有參考意義。下面繼續(xù)討論局部腐蝕。

　　縫隙腐蝕是在緊密的隙間位置發(fā)生的局部腐蝕現(xiàn)象，隙間可以是結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的（如法蘭連接面或墊片面、管與管板脹接處以及螺栓或锎釘?shù)倪B接面等），也可以是結(jié)垢或沉積物與其下的覆蓋面引起的。早期認(rèn)為鈦在海水、鹽霧中根本不發(fā)生縫隙腐蝕，后來在高溫氣化物介質(zhì)中（如海水熱交換器），濕氣氣中（如濕氣氣列管式冷凝器），氧化劑緩蝕的鹽酸溶液，甲酸和草酸溶液等介質(zhì)中，都相繼發(fā)生設(shè)備的縫隙腐蝕破壞。