1)加強(qiáng)設(shè)備基礎(chǔ)管理，明確設(shè)備管理責(zé)任人，建立設(shè)備臺(tái)帳,做好設(shè)備劣化趨勢(shì)分析，準(zhǔn)確掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
2)汽輪機(jī)在進(jìn)行揭開(kāi)低壓缸檢修時(shí)，嚴(yán)密搭建檢修平臺(tái)，在換熱管上面鋪設(shè)帆布層,形成緩沖保護(hù)。制訂并嚴(yán)格執(zhí)行防止工具、零件和材料等落人凝汽器鈦管上的措施，避免重物砸傷鈦管。
3)為避免焊渣灼傷鈦管，防止鈦管著火,在鈦管上部動(dòng)火時(shí)，應(yīng)在鈦管上部鋪設(shè)石棉布，防止火星下落燒傷鈦管。為了慎重起見(jiàn)Jn果條件允許,可考慮在循環(huán)水通水的情況下動(dòng)焊。
4)凝汽器水室或殼側(cè)內(nèi)搭架材料宜采用竹子或木板,避免采用鐵管等金屬硬質(zhì)材料。
5)每次大修期間，必須認(rèn)真對(duì)汽機(jī)通流部分的動(dòng)靜部件進(jìn)行檢查檢測(cè)，尤其要重視對(duì)低壓轉(zhuǎn)子葉片進(jìn)行測(cè)頻和無(wú)損檢測(cè)，確保汽機(jī)通流部分正常完好。
6)機(jī)組每次大小修，都應(yīng)認(rèn)真檢查凝汽器內(nèi)抽汽管道、低壓加熱器防沖板、高低壓疏水防護(hù)板等的完好情況，防止這些部件脫落砸傷管束，防止外漏的蒸汽直接沖刷鈦管。
7)渦流探傷可準(zhǔn)確反映設(shè)備狀態(tài)，每次大小修可有計(jì)劃、有針對(duì)性的進(jìn)行抽檢,做好記錄、統(tǒng)計(jì)及趨勢(shì)分析。
8)進(jìn)入凝汽器水室或殼側(cè)內(nèi)工作時(shí)應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)進(jìn)出人工器具和零件材料的數(shù)量’防止異物遺留在凝汽器內(nèi)。
9)對(duì)泄漏的管子選用合適的堵頭材料和堵頭形式,防止因堵頭腐蝕、松動(dòng)、脫落而導(dǎo)致鈦管發(fā)生重復(fù)性泄漏。對(duì)封堵的堵頭進(jìn)行記錄存檔，利用檢修機(jī)會(huì)核查其完整性和完好性。
10)每次大小修后期，特別是實(shí)施了凝汽器人工清洗或高壓水清洗后，凝汽器灌水查漏作為檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目必須嚴(yán)格執(zhí)行。
11)保持循環(huán)水系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)、二次濾網(wǎng)良好的運(yùn)行狀態(tài)，從根本上防止貝殼類(lèi)硬物進(jìn)人鈦管。
12)保持凝汽器膠球清洗裝置良好的運(yùn)行狀態(tài),保持鈦管的清潔度,減少人工機(jī)械清洗和高壓水清洗可能帶來(lái)的損傷。
13)保持凝汽器檢漏裝置正常運(yùn)行，并對(duì)其運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行有效監(jiān)視。
14)保證循環(huán)水加藥系統(tǒng)正常有效，防止海生物在凝汽器內(nèi)滋長(zhǎng)造成系統(tǒng)堵塞和腐蝕。
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