自2024年成立以來，管材廠“趙三虎勞模工匠創新工作室”按照集團“四支隊伍”建設要求，始終把解決生產過程中的實際問題作為技術攻關和創新主線，在技術創新、破題攻堅、人才培養等方面取得了顯著成效。

授業傳技薪火相傳

　　“趙三虎勞模工匠創新工作室”現有成員12人，其中技能標兵1人、技術能手3人、高級技師2人、技師2人、中級工4人，集聚軋制技術頂尖資源，形成了多層次人才的框架結構，目前，工作室人才結構覆蓋完備，技術實力扎實。

　　為有效解決軋制技術骨干人員不足的問題，“趙三虎勞模工匠創新工作室”大力實施技術攀登工程，開展“三亮三比”主題活動，引導創新工作室成員亮身份、亮職責、亮承諾，比作風、比技能、比業績，錘煉過硬作風，提升能力素質，先后形成了《勞模工匠創新工作室管理制度》《項目交流研討制度》《成果展示制度》等。

　　圍繞強化崗位能力和專業素質培訓，工作室結合管材廠“全員大培訓素質大提升”活動，簽訂師徒協議7份，制定優秀師徒獎懲制度，全力發揮人才“孵化”作用；通過“項目+”方式不斷提升隊伍業務素養，廣泛開展技術比武活動，對班組成員的實操能力、理論知識進行全面考核。同時，堅持開展“金點子”活動，先后提出現場改善優秀合理化建議20余條，優秀創新成果8份；培養先進個人4名，形成了“人人爭第一”的良好氛圍，為分廠人才培養作出了突出貢獻。

開拓創新不負韶華

　　圍繞軋制工序現場生產難題，工作室領銜人趙三虎每月定期召集小組成員，集思廣益，深入分析突出問題，按照輕重緩急原則，將涉及軋制工序的安全生產、節能降耗、技術創新等方面難題逐個攻關。針對軋制工序出現的LD30管材軋制過程中尾部規律性壓坑問題和哈汽成品內表面黑線問題，趙三虎開展調研，對軋輥表面狀況、坯料內外表面狀況、潤滑劑的清潔程度、芯頭/芯桿/縮節的干凈光潔程度、軋制過程產生的異物等因素進行排查分析，高質效解決了管材軋制過程中尾部規律性壓坑的問題；對哈汽成品內表面黑線難題多措并舉，派專人負責成品軋制的質量監控及調整指導，保證了芯桿的平直度、縮節及焊點處圓滑無凸起，在最短時間內消除了內表面黑線問題。

　　在趙三虎的帶領和全體成員的共同努力下，工作室堅持問題導向，實施課題攻關，先后解決現場生產難題130多個、完成技術攻關項目8項，累計創新創效100多萬元。

能力升級穩產達產

　　2024年，“趙三虎勞模工匠創新工作室”承擔了多項重點項目。趙三虎及時組織成員解決生產難點，確保軋制過程穩健推進。他們制定渦流控制要點，提高工作質效，使渦流合格率提升10%;探索實施“師帶徒”任務指標化數據化，以項目制工作提升管理能力和工作質效；開展設備性能驗證，試制毛細管材，進一步擴展管材產品范圍，提升產品市場競爭力。實施過程中，趙三虎帶領干部職工從軋制工序實際出發，在設備調試、責任劃分、工藝研究上集思廣益，帶著問題詢問、了解軋制崗位和操作技能可能遇到的問題及事項，充分發揮勞模創新工作室成員先鋒模范作用，帶動各個班組職工積極投身軋制工作。

　　工作之余，趙三虎積極開展軋制理論知識的學習和授課，培養全員的危機感和緊迫感，注重工作室成員成長成才。他將操作工吸收到創新工作室隊伍之中，鼓勵成員結合工作實際，主動認領現場難題，積極創新、大膽嘗試，為管材廠穩產達產、技能儲備和人才支撐貢獻力量。目前，軋制班組全年軋制米數121萬米，軋制成品率同比提高了10%，設備開動率90%以上，降本200余萬，生產班人數由原來的74人減少到了65人。