常用的熔煉方法分為：

　　1、真空自耗電弧爐熔煉法；

　　2、非自耗真空電弧爐熔煉法;

　　3、冷爐床熔煉法;

　　4、冷堝熔煉法;

　　5、電渣熔煉法五種方法。

　　當(dāng)前我國鈦棒、鈦絲等制造工業(yè)中廣泛使用的熔煉方法是真空自耗電極電弧熔煉法，雖然可以有效保證合金液具有一定的過熱度和較為準(zhǔn)確的鈦合金溶體成分，但是這種方法對(duì)于原料電極的質(zhì)量要求極高，并且熔池表面積大，深度小，造成高蒸氣壓元素（例如AI元素）的揮發(fā)損失很大，對(duì)控制合金成分不利。

　　水冷銅坩堝感應(yīng)熔煉方法，是將分瓣設(shè)置并通水冷卻的銅質(zhì)坩堝置于感應(yīng)電磁場(chǎng)下進(jìn)行熔煉，可以最大限度地發(fā)揮感應(yīng)熔煉方法的優(yōu)勢(shì)。水冷銅坩堝與金屬溶體之間存在一層由鈦溶體凝固而產(chǎn)生的固體殼層即所謂凝殼。此時(shí)坩堝內(nèi)襯相當(dāng)于由所熔金屬制成，即坩堝內(nèi)表面與金屬溶體成分相同，避免了坩堝對(duì)金屬溶體的污染。隨著冷坩堝組合塊數(shù)及電源輸入功率的增加，強(qiáng)烈的磁場(chǎng)作用促進(jìn)爐料迅速融化并產(chǎn)生強(qiáng)烈的攪拌作用，使金屬溶體的溫度和成分均勻，并能獲得一致的過熱度。由于新型的鈦合金材料和Ti-AI化合物基電弧熔煉方法很難滿足對(duì)合金成分的要求。水冷坩堝感應(yīng)凝殼熔煉特別適于這方面的工作，熔煉的合金成分均勻，間隙元素含量低，合金液的過熱度適當(dāng)，滿足靜態(tài)和離澆注的要求。